素食主义者能吃的蛋糕是什么样子的？(自己动手丰衣足食 篇一：一块豆腐的诞生记)

很多人不知道素食主义者能吃的蛋糕是什么样子的？的知识，小编对自己动手丰衣足食 篇一：一块豆腐的诞生记进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、素食主义者能吃的蛋糕是什么样子的？

2、自己动手丰衣足食 篇一：一块豆腐的诞生记

3、塑料材料CMF的最全面认识

素食主义者能吃的蛋糕是什么样子的？

　　12、将搅拌好的材料装入类似纸杯蛋糕的模具中（大小类似即可）。

　　配方中为6分量，之后用刮刀将材料按压平整（如果想要塑造有个性的造型可以不用按压平整，用手或工具将蛋糕体塑造成你想要的造型即可）。

　　然后将盘子放入冰箱34个小时直到凝固为止。

自己动手丰衣足食 篇一：一块豆腐的诞生记

　　这个是老豆腐专用的，做嫩豆腐需要用葡萄糖酸内脂，也就是下面这个。

　　好像也可以用白醋点，不过我没试过，嫩豆腐感觉跟老豆腐做法略不一样，我还没成功过，需要摸索。

　　其实做豆腐最难的就是点卤这步，卤少了不凝结，多了豆腐又太老。

　　我一般都是少量多次添加，宁愿麻烦一些，这样会比较容易掌控量，等做多了，自然就能心中有数了。

　　倒适量盐卤在碗里，加水化开，分次倒入稍稍冷却后的豆浆中，边倒边慢慢搅动。

　　如果盐卤的量到位的话，会慢慢看见豆浆凝结成絮状物，这种状态还不够，还要继续倒入盐卤水，最后发现水清了，絮状物大朵大朵的，这样就说明成功了。

　　准备好模具，铺上浸湿的纱布，尽量将纱布理平贴实模具壁并对好模具的四个角，这样成品会比较美观。

　　把凝结好的豆花慢慢倒进模具里，开始会有些倒不下，但是等水漏掉些就没问题了。

　　等所有的豆花都倒进模具里，就把展开的纱布包起来，盖住豆花表面。

　　盖上盖子用力压一压，或者可以找个重物压一会儿。

　　我还是喜欢用手，比较速度，也不容易压太实，还是要留点水份才会好吃的～～压平整以后就是下面这个样子。

　　模具的底部是活动的，所以只要把盖子往下顶，就很容易脱模了。

塑料材料CMF的最全面认识

　　PES、玻纤增强PC、玻纤增强PP、热塑性聚酯、聚醚酰亚胺、乙烯酯、聚醚醚酮、环氧、聚酰亚胺。

　　PPS、环氧、玻纤增强酚醛、玻纤增强尼龙、聚酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、聚对苯二甲酰胺、热塑性聚酯。

　　玻纤增强聚氨酯、环氧、碳纤维增强尼龙、玻纤增强PPS、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC等。

　　三聚氰胺、玻纤或纤维素增强酚醛、聚酰亚胺、环氧。

　　PE、PP、氟塑料、PPS、聚烯烃、热塑性聚酯、聚苯醚、PS、PC、（玻纤或碳纤维增强PC）。

　　PE、有机硅、PVC、热塑性弹性体、聚氨酯、乙烯醋酸酯。

　　环氧、玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC、PEI、PES。

　　玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、PEEK、PEI、聚对苯二甲酰胺、玻纤或碳纤维增强PPS。

　　PP、PVC、ABS、PPO、聚丁烯、丙烯酸、PC、热塑性聚酯、尼龙。

　　碳纤维或玻纤增强PC、玻纤增强酚醛、碳纤维或玻纤增强尼龙、玻纤增强热塑性聚酯、玻纤或碳纤维增强PPS、PEI、PEEK、聚对苯二甲酰胺、烯丙基塑料、三聚氰胺。

　　摘自机械工业出版社2003.10《产品设计材料手册。

　　正常情况下，产品开发选定材料的过程可分为如下几步：。

　　一，定义产品的关键要求即CTQ，比如：V0阻燃，长期使用温度高于80度，拉伸模量大于10Gpa……要求要具体，最好有详细的数据定义。

　　四，选定具体的材料规格后在开模具前还需要进行可行性的分析。

　　对比较复杂的结构部件进行模流分析优化模具设计，甚至有些产品还需要做3D打印的模型进行更多的验证。

　　通常，塑料可分为加热熔化的热塑性塑料和加热不熔化的热固性材料。

　　但在设计上更有意义的是通过用途将其分类为通用塑料、工程塑料和特种塑料。

　　聚乙烯(PE)是五大通用塑料消费量第一的产品，挤出成型工艺制成的管材与压延成型工艺制成的薄膜类产品消费量占比最高，另有吹塑成型工艺制成的中空类产品包括瓶、罐、桶等；注射成型工艺根据模具形状可制成更多形态的桶、盆、日用小器具；高密度聚乙烯还可以作为高频的电绝缘性材料，应用于雷达和电视。

　　PE塑料具有无臭，无毒，手感似蜡，具有耐低温性能（最低使用温度可达-100-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）、常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良等特性。

　　不染色时，低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明。

　　聚丙烯(PP)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

　　聚丙烯是无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，且是目前所有塑料中最轻的品种之一。

　　PP水稳定性好、化学成分稳定，防腐蚀效果良好，还具有良好的耐热性。

　　虽然聚丙烯成型性好，但因收缩率大(为1%2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，但制品表面光泽好。

　　聚氯乙烯(PVC)塑料在全球的合成材料中用量在位列第二。

　　PVC塑料不易燃，强度高、硬度高，耐摩擦，具有优良的几何稳定性，但不耐高温，在高温中易软化。

　　在色彩方面PVC本身是微黄色半透明有光泽的质感，但成品稳定性较差，长时间使用会发黄，且在曲折处会出现白化现象。

　　聚氯乙烯一般应用于保鲜膜、塑料鞋及革制品、薄膜、电缆、塑料袋。

　　聚苯乙烯(PS)是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒。

　　此外聚苯乙烯还被应用于梳子、盒子、圆珠笔杆、儿童玩具、塑料购物袋等。

　　ABS即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构,其综合性能良好，化学稳定性好，电性能良好，有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明的特性，同时ABS塑料具有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，表面可做电镀、喷漆处理。

　　由于ABS塑料的优良性能常被应用于汽车、电子电器、办公设备、通讯设备等对强度硬度有所要求的结构件上，且常被应用作3D打印材料，属于3D打印材料中最稳定的一种。

　　工程塑料是指可用作工程材料和代替金属制造及其零部件等的塑料。

　　与通用塑料相比，工程塑料能够接受更强的外力作用，且具有良好的机械性能，耐高温，耐低温，尺寸稳定性好，能够满足更高的使用要求。

　　工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类，前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要指耐热性高达150摄氏度以上的工程塑料。

　　通常说的“以塑代钢”、“以塑代木”，多指工程塑料类，常应用于电子电器、汽车·、建筑、办公设备、机械、航空航天等领域。

　　一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。

　　如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

　　注塑成形又称注射成形，是加工热塑性塑料成形制品的一种重要方法。

　　将热塑性或热固性模塑料在可控温度的料筒内加热塑化，在压力作用下通过喷嘴进入浇口、流道在进入模腔，快速固化后，开模，顶出制品。

　　在改进型工艺无流道模塑中，流道是模腔的一部分。

　　注塑制品品种多，如日用塑料制品、机械设备和电器的塑料配件等。

　　除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可采用注塑加工，另外注塑还可用于某些热固性塑料的成形。

　　挤塑成形又称挤出成形，是利用挤出机把热塑性塑料连续加工成各种断面形状制品的方法。

　　将热塑性或热固性模塑料装入料斗，然后进入料筒中，在料筒中加热、塑化，并通过螺杆放置将物料前推，并通过具有所需截面构成的喷嘴。

　　成形时将热塑性塑料板材或片材夹持起来，固定在模具上，用辐射加热器加热，当加热到软化温度时，用真空泵抽去板材和模具之间的空气，在大气压力作用下，板材拉伸变形贴合到模具表面，冷却后定型成为制品。

　　真空成形常用的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯等材料。

　　吹塑成形也称中空成形，源于古老的玻璃吹瓶工艺。

　　依塑料管状形坯制取的方法不同，吹塑成形还分为两大类：挤出吹塑成形和注射吹塑成形。

　　将加热的热塑性塑料挤出管放到开口模具的两半模之间，施加气体压力，使其靠住封闭的模具侧壁膨胀，开模，顶出制品。

　　通常用热塑性树脂或部分聚合的热固性树脂进行预成型后，将物料放入加热的型腔中，合模，并加热加压，使物料流动并充满型腔，加热使其完全聚合，打开模具，取出制品。

　　压延成型经串联式加热或冷却辊滚压将面团式热塑性塑料熔体制成厚度均匀的板。

　　在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。

　　物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。

　　借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。

　　此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。

　　几乎所有的热固性和热塑性塑料都能产生微孔结构，制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

　　层压成型需先将热塑性或热固性树脂预浸渍或喷涂增强布、纸、箔等增强材料，在压力下模塑成板材、棒材、管材或其他简单形状的型材。

　　将液体塑料（除丙烯酸塑料外，通常为热固性塑料）浇注到模具内，固化成型（无压力），成型后从模具中脱落。

　　热塑性塑料则以溶体形式或热熔体形式沉积到抛光度极高的支撑表面上，制成热塑性塑料薄膜。

　　将热固性塑料从料斗中进入传递箱中，进行加热塑化，然后利用柱塞通过封闭的磨具浇口和流道进入型腔中，固化成型，再开模，顶出制品。

　　该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、舰船工业等领域应用日广，并发展出多种分支，满足了不同领域的应用需求。

　　手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料，一边涂刷树脂直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。

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