冲床模具专业制造(一种冲床模具的制作方法)

很多人不知道冲床模具专业制造的知识，小编对一种冲床模具的制作方法进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、冲床模具专业制造

2、一种冲床模具的制作方法

3、模具寿命影响因素分析（一）

冲床模具专业制造

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一种冲床模具的制作方法

　　[0003]目前，市场上公开了一种落料冲压模具(申请号为.5)，它包括托料板，所述托料板沿板料的长度方向设有第一导向块和第二导向块，所述第二导向块至少设有两个，且所述板料的两侧分别至少设有一个，所述板料的未加工长边抵靠与所述的第二导向块，加工阶梯边或者原始横边抵靠于所述第一导向块，这种落料冲压模具虽然可以沿板料的长度方向移动板料再次定位，即可进行下一个冲压程序，操作简单节省时间能够提高上产效率，但是只能加工带有梯边的板料，在长时间冲压过程也会对导向块产生磨损。

　　[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减小板料定位柱磨损的冲床模具。

　　[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种冲床模具，包括动模和定模，所述动模包括上固定板、凸模、导向套和压板，所述定模包括下固定板、凹模和导向柱，所述凸模与上固定板固定连接，所述凸模与压板连接，所述导向套固定在上固定板底面，所述导向柱固定在下固定板上表面，所述凹模固定在下固定板上表面，所述凹模上设有定位柱，所述凹模内部设有供定位柱竖直滑动的通孔，所述下固定板上设有供定位柱上下伸缩的弹性装置。

　　[0006]通过采用上述技术方案，定位柱可以有效的控制板材在冲压过程中的位置，弹性装置可以使定位柱上下伸缩，在冲压的过程中定位柱受压力作用缩进凹模。

　　[0007]本实用新型进一步设置为:所述定位柱包括导柱和限位块，所述限位块连接在导柱一端圆周外侧，所述凹模底面靠近通孔处设有与限位块配合的凹槽。

　　[0008]通过采用上述技术方案，通孔保证了导柱在凹模内伸缩，限位块和凹槽配合，保证了定位柱不会伸出通孔，固定了定位柱的伸缩位置。

　　[0009]本实用新型进一步设置为:所述弹性装置包括连接柱和弹簧，所述连接柱固定在下固定板上表面，所述弹簧套在连接柱上并且一端与下固定板连接，所述的定位柱靠近限位块端设有与连接柱配合的凹孔。

　　[0010]通过采用上述技术方案，定位柱上面的凹槽和连接柱配合保证定位柱的伸缩的位置，弹簧为定位柱提供了伸缩的动力。

　　[0011]本实用新型进一步设置为:所述的定位柱靠近冲孔边缘距离为35_。

　　[0012]通过采用上述技术方案，增加了板材在冲孔落料时的利用率。

　　[0013]本实用新型进一步设置为:所述的压板与凸模通过弹性柱固定连接，所述压板与凸模之间有间隙。

　　[0014]通过采用上述技术方案，弹性柱使压板可以伸缩，减小了对定位柱的瞬间冲压力，压板也充当卸料板的作用。

　　[0015]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:。

　　[0016]有效的减小了冲压过程中定位柱的磨损;定位柱对板材件的导向和定位作用提高了板材的利用率。

　　[0020]附图标记:1、动模；11、上固定板；12、凸模；13、导向套；14、压板；15、弹性柱;2、定模;21、下固定板;22、凹模;23导向柱;24、定位柱；241、导柱；242、限位块;243、凹孔;25、凹槽;26、弹性装置；261、连接柱;262、弹簧;27、通孔。

模具寿命影响因素分析（一）

　　5、落料模具（含开卷）材质要求如表7所示。

　　实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。

　　从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占45%。

　　模具工作零件的淬火变形与开裂和使用过程的早期断裂，均与模具的热加工工艺有关。

　　1.锻造工艺：这是模具工作零件制造过程中的重要环节。

　　对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。

　　此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造方法，以及锻后缓冷或及时退火等。

　　2.预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、淬火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。

　　高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促使碳化物分布均匀性。

　　这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

　　3.淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。

　　若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时也容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。

　　冲模淬火加热时应特别注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。

　　淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

　　4.消应力加工：模具工作零件在粗加工后应进行消应力加工处理，采用消除拉应力，预置压应力，目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火时产生过大的变形和裂纹。

　　对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过高束能应力消除设备加工，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

那么以上的内容就是关于冲床模具专业制造的介绍了，一种冲床模具的制作方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。