catia如何整列加工_资深模具老(以及注塑成型工艺)

今天给各位分享catia如何整列加工_资深模具老的知识，其中也会对以及注塑成型工艺进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、catia如何整列加工_资深模具老

2、以及注塑成型工艺

3、冲压模具生产对数控机床有什么要求？

catia如何整列加工_资深模具老

　　(5)半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；。

　　(8)精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；。

　　(9)精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；。

　　(1)工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；。

　　(4)镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；。

　　(5)组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；。

　　(6)模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

　　铸铁材料具有很高的刚性和散热特性，因而是制造机床结构件最稳定的材料。

　　对于铣削大型零件用的任何机床，首先需要具有非常结实的铸铁结构，并装备有具有散热功能的主轴。

　　就机床的主轴而言，它必须采用内置冷却技术，从轴承外面来冷却主轴，保证在长时间加工过程中，主轴本身不会被烧坏或不会因热膨胀而造成精度损失。

　　这些因素是非常重要的，因为大型模具的加工需要消耗很长的时间，同时在重切削条件下，这会增加模具的热量和应力。

　　所以，机床的结构部件必须具有良好的刚性和散热特性，这是加工出大型优质模具的前提。

　　因此，必须最大程度地限制加工过程中机床的振动，并快速扩散加工过程中产生的热量。

　　选择合适的加工机床和刀具可以实现成本和周期的双赢。

　　由于加工时间过长，环境温度的影响也是必须要考虑的。

　　例如，在普通机床上加工大型模具，当环境温度变化10℃时，将会导致机床立柱发生6℃的温度变化，从而引起主轴角板平行度发生0.07mm的变化。

　　因此，机床的设计必须考虑到环境温度的效应，避免环境温度影响到加工零件的精度。

　　对于一台行程能够快速移动的大型模具加工中心来说，大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min，金属的切削速度应满足762～20000mm/min。

　　精度控制始终贯穿于模具加工的各个阶段，如果需要在一台加工中心上实现对大型模具的粗加工和精加工，那么必须严格控制机床的定位精度和重复定位精度。

　　大型模具专用的加工中心，一般其定位精度可以达到±1.5μm，重复定位精度应达到±1μm。

　　大型模具加工中心上使用的主轴必须达到进行粗加工、半精加工和高质量精加工的要求，而且作为一个参考标准，其能够实现的表面加工质量应该控制在2μm的水平。

　　通常，对于模具闭合面和分型线部分的精加工十分重要，但在传统工艺下，许多模具制造商不得不采用手工抛光的方式，以弥补刀具加工精度不足的问题。

　　因为，大型加工机床的造价昂贵，如果为此项工序购置多功能机床，显然是不切合实际的。

　　此外，合理的主轴设计必须能够最大程度地延长刀具的使用寿命，使其能够在加工周期内以低振动、低温升的状态持续工作。

　　例如，在大型模具加工中心上加工汽车仪表板模具时，如采用16mmCBN镶刀片精加工刀具，加工速度可以达到8m/min，使用寿命超过30h，可以将加工表面质量控制在0.336～3.2μm。

　　由此可知，考虑到加工大型模具时的刀具成本增加，采用专门设计的大型模具加工机床，不仅可以延长刀具使用寿命，而且可以大量节约加工每付模具的刀具使用成本。

　　可移动的多轴加工头可以用于加工结构特别复杂的大型模具，按可变几何形状设计的加工头可允许3轴联动加工，仅需一次装夹工件，便可铣削加工型腔很深的模具和冷却孔，以及切削加工许多其他几何形状复杂的部位。

　　例如，当主轴以最佳的角度倾斜时，可提高加工头对铣削加工点的接近程度，这样便可实现利用多轴加工头完成对斜孔的加工。

　　此外，由于多轴加工头加工工件表面时，采用的是刀具的半径刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表面粗糙度。

　　金属切削加工时会产生大量的切屑，如果不能及时排除，必然会导致二次切削，以及造成机床结构部件或者工件表面的温升。

　　大型模具加工中心的工作台下面通常具有18个排屑孔，不管工作台移动到什么位置，都能够可靠地排除切屑。

　　机床上有4条内置铰链式切屑传送带，以很高的速度将切屑排送到机床前面。

　　在大型模具加工时，高压冷却液有着非常重要的作用。

　　例如，在采用2+3轴的加工方法钻削斜孔时，需要压力为1000psi(1psi6890Pa)的冷却液才能有效地排除切屑，并达到更高精度的切削。

　　而如果没有这种高压冷却液，则在加工斜孔时，需要增添额外的机床，需要二次装卡，降低加工精度，而且增加周期成本。

　　根据以上分析可以看出，实现对大型模具的简单加工需要机床具有更多、更好的功能。

　　牧野开发的新型MCC2516VG3轴卧式加工中心，主轴转速可达15000r/min，并采用了“轴芯冷却”方式和“轴承内压润滑”功能，保证主轴及其附属轴承可以得到及时、有效地冷却。

　　此外，主轴不仅可沿横向的X轴、垂直方向的Y轴和前后方向的Z轴方向运动，还可配合A轴和C轴转动。

　　由于具备2种分度功能，因此不仅可减轻调整作业量，还可切削结构复杂的工件，例如保险杠、仪表盘和汽车头灯透镜等。

　　了解这8个步骤，你是个初学者也能玩转数控机床，超简单。

以及注塑成型工艺

　　c)注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；。

　　d)注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢-快-慢多级注射；。

　　e)保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间；。

　　f)螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；。

　　g)模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

　　由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。

　　对于除PET外，制品都应进行后处理，以消除内应力，PMMA应在70－80℃热风循环干燥4小时；PC应在清洁空气、甘油。

　　液体石蜡等加热110－135℃，时间按产品而定，需要10多小时。

　　而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。

　　（一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：。

　　1、PMMA的工艺特性PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。

　　注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。

　　冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

　　PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。

　　注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。

　　收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。

　　当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

　　PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射嘴中要加防延流装置。

　　机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。

　　模具温度要高，否则会引起表面光泽差和脱模的困难。

　　（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。

　　除了在注塑工艺和模具上注意外（见表4，产品作退火处理。

　　如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。

　　（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，(在模具冷凝过程中)或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。

　　（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。

　　（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因，因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。

　　雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

　　黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。

冲压模具生产对数控机床有什么要求？

　　避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。

那么以上的内容就是关于catia如何整列加工_资深模具老的介绍了，以及注塑成型工艺是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。