A-286 (塑料成型工艺大全你知道的有几种？)

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本文导读目录：

1、A-286

2、塑料成型工艺大全你知道的有几种？

3、【设计规范】钣金类产品设计的基本原则

A-286

　　高温合金（Hightemperaturealloy）。

　　耐蚀合金（Corrosionresistantalloy）。

　　焊带和填充金属（Weldstripandfillermetal）。

塑料成型工艺大全你知道的有几种？

　　工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。

　　是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。

　　是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆于布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与金属表面的工艺。

　　常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。

　　早期的浇注是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内，经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。

　　上世纪60年代出现了尼龙单体浇注，传统的浇注概念有所改变，如今聚合物溶液、分散体和熔体也可用于浇注成型。

　　技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。

　　和普通压缩模塑不同的是在常温下使物料加压模塑。

　　脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其熟化。

　　是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。

　　该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备和工艺成本。

　　该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、舰船工业等领域应用日广，并研究发展出RFI、VARTM、SCRIMP、SPRINT等多种分支，满足不同领域的应用需求。

　　是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。

　　挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

　　是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。

　　片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。

　　具体是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

　　3D打印常用材料有GF+PA、PLA、ABS、PA、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

　　目前已经有一些3D打印零部件已经在下游市场有着不俗的应用表现。

　　别着急，再接着继续往下看看，这里还有一些相关的表面处理加工工艺。

　　薄膜成型制程即通过对薄膜进行加热软化，再施外力定型冷却，使薄膜3D成型的过程。

　　主要分为热压及Forming两种：加压制程即使用模温使薄膜软化，然后靠合模的压力使软化的薄膜成型在热压模模腔内，冷却后定型。

　　通过2种胶的混合，在产品表面上进行涂装，使产品表面上呈现水晶透彻的效果。

　　主要功能为增加表面效果、全面滴塑、局部滴塑、字型形体灌胶效果、填充效果、局部填充、重量控制填充等不同的效果。

　　压缩空气或惰性气体（通常为氮气）通过焊枪中的加热器加热到所需温度，喷到塑料表面及悍条上，使得二者熔融后在不大的压力下结合的方法。

【设计规范】钣金类产品设计的基本原则

　　钣金件结构设计时孔与孔之间、孔与边距之间应有足够的料件，以免冲压时破裂。

　　如图6所示是最小孔间距及最小孔边距示意图，t为钣金材料厚度。

　　6.折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。

　　在拉伸产品上冲孔时，为保证孔的形状及位置精度，也为了保证模具的强度，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离，如图7所示。

　　7.钣金件在设计时尽量避免缺口尖角的设计。

　　缺口尖角会造成模具冲头尖利，容易损坏冲头，在产品的缺口尖角处也容易产生裂缝。

　　图8(a)所示产品有尖角，图8(b)所示是倒了圆角后的尖角，t为钣金材料厚度。

　　材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。

　　当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断；如果弯曲圆角过大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。

　　弯曲件的直边高度不能太小，否则很难达到产品的精度要求。

　　一般情况下，最小直边高度按图9所示要求来设计。

　　如果弯曲件直边高度因为产品结构需要而小于最小直边高度设计时，可以在弯曲变形区内加工浅槽后再进行折弯，如图10所示。

　　这种方式的缺点就是降低了产品强度，如果钣金材料太薄也不适用。

　　折弯件上的孔加工方式有两种，一种是先折弯后冲孔；另一种是先冲孔后折弯。

　　先折弯后冲孔边距的设计参照冲切件的要求；先冲孔后折弯应让孔处于折弯的变形区外，不然会造成孔的变形及开孔处易裂，其基本设计要求如图11所示。

　　4.邻近边折弯时，应与圆角保持一定的距离。

　　在靠近折弯圆角边的邻近边折弯时，折弯边应与圆角保持一定的距离，如图12所示，距离L≥0.5t，其中t是钣金厚度。

　　如果一条边只有一部分折弯，为了防止裂开及畸形，应设计有工艺切口，工艺切口宽度不小于1.5t，工艺缺口深度不小于2.0t+R,其中t是钣金厚度，如图13所示。

　　折弯件打死边是指折弯的面与底面平行，俗称打死边。

　　打死边的前道工序是将折弯边折弯成一定的角度，然后打死贴合。

　　打死边的死边长度与材料的厚度有关，一般死边最小长度L≥3.5t+R，其中t为钣金材料厚度，R为打死边前道工序的最小内折弯半径，如图14所示。

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