粉末不锈钢烧结滤芯精密烧结滤芯(金属3D打印技术研究现状及其趋势*)

博主:adminadmin 2022-10-16 17:15:01 条评论
摘要:很多人不知道粉末不锈钢烧结滤芯精密烧结滤芯的知识,小编对金属3D打印技术研究现状及其趋势*进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、粉末不锈钢烧结滤芯精密烧结滤芯2、金属3D打印技术研究现状及其趋势*3、埋弧焊用焊接材料粉末不锈钢烧...

很多人不知道粉末不锈钢烧结滤芯精密烧结滤芯的知识,小编对金属3D打印技术研究现状及其趋势*进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

粉末不锈钢烧结滤芯精密烧结滤芯(金属3D打印技术研究现状及其趋势*)

1、粉末不锈钢烧结滤芯精密烧结滤芯

2、金属3D打印技术研究现状及其趋势*

3、埋弧焊用焊接材料

粉末不锈钢烧结滤芯精密烧结滤芯

金属3D打印技术研究现状及其趋势*

  金属3D打印技术是20世纪80年代后期产生于美国,并很快扩展到日本及欧洲,于20世纪90年代初引入我国,是近20年来制造技术领域的一项重大突破。

  近年来,金属3D打印领域得到快速发展,据统计,2015年全球金属3D打印机销量增长了35%,2016年上半年同比增长了17%。

  欧美国家在3D打印产业中一直处于领先地位,而国内的研究主要集中在基础的工艺。

  华南理工大学的研究重点是SLM技术;清华大学以EBSM技术为主;南京航空航天大学和华中科技大学主要研究SLM技术;西北工业大学深入研究了LENS工艺;中北大学则在SLM技术的基础上研制了变长线扫描SLSRPT[1]。

  EBM技术是近年来一种新兴的先进金属快速成型制造技术。

  其原理是将零件的三维实体模型数据导入EBM设备,然后在EBM设备的工作舱内平铺一层微细金属粉末薄层,利用高能电子束经偏转聚焦后在焦点所产生的高密度能量,使被扫描到的金属粉末层在局部微小区域产生高温,导致金属微粒熔融,电子束连续扫描将使一个个微小的金属熔池相互融合并凝固,连接形成线状和面状金属层[2]。

  EBM技术具有如下特点:1)成型区可以同时进行多个零件的制造,只要它们都固定在成型台上;2)金属粉末粒子大小、形状和杂质都会影响零件成型后的密度、微结构、纯度、力学性能和热学特性;3)不需要额外的辅助仪器,原料处理高效,后续加工处理过程简单,设计不受限,适用于高熔点、高活性材料;4)设计时间减少,可快速面向市场;5)成品密度高,力学性能好,热压少。

  但该技术制造速度较慢,成本高,目前只适用于钛合金、钴铬合金、铝和铝合金、超耐热不锈钢、金属间化合物以及高熔点合金等部分金属。

  SLM技术的成型原理与EBM技术相同,都是使用激光照射预先铺展好的金属粉末,金属零件成型后完全被金属粉末覆盖。

  1.5金属3D打印+金属切削混合制造技术。

  金属微滴3D打印技术是基于喷墨打印的思维发展起来的,其机理是将CAD实体模型离散为二维平面图形,通过数控系统控制,将熔融的金属滴液逐层堆积成实物。

  西北工业大学、北京航空航天大学和北京航空制造工程研究所等将熔滴按需喷射、增材制造和快速凝固三大技术集成起来,研发了一种金属微滴3D打印技术。

  金属微滴喷射器将金属微滴喷射出来后,精确地控制金属微滴逐点、逐层堆积在运动平台上;与此同时,控制运动平台的轨迹,从而形成复杂的金属零件。

  目前,金属3D打印出的产品致密度还比较低,最高能达到铸造件致密度的98%,远低于锻造件的力学性能,产品力学性能约处于铸件和锻件之间;打印制品表面质量差,精度为2~10μm,需要打磨、抛光和机加工等后处理;3D打印具有复杂曲面的零部件时,支承材料难以去除。

  目前,金属3D打印产品极少能作为零部件直接组装应用。

  层层叠加、激光熔化的加工方式决定了金属3D打印机打印出成品所需的时间比较长,效率不高,这是3D打印技术产业化必须解决的一个难题,各类3D打印材料直接影响打印产品性能和后续工艺是由于3D打印技术采用在水平面内逐行成型。

  金属打印3D设备价格高,主流的250mm×250mm×325mm、400W激光器规格的设备,国产设备价格约为200~300万元,国外设备价格约为500~600万元。

  3.1金属3D打印材料将成为研究开发的焦点。

  随着金属3D打印需求的增加,金属3D打印材料的种类和形态得到了迅速拓展,价格下降可期,精度、强度、稳定性和安全性也将更加有保障。

埋弧焊用焊接材料

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  用于船舶、机械制造、化工、桥梁、钢结构等相应强度等级的低合金钢结构焊接。

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  用于船舶、起重运输设备、车辆、工程机械、电站、石油化工、桥梁、锅炉及压力容器、钢架等相应强度级别低合金钢的焊接。

  可用于1.25%Cr-0.5%Mo系珠光体耐热钢的焊接,如热电站、核动力、石油精制、合成化工等结构的13CrMoA、15CrMo、12CrMo等材料。

  用于碳钢和强度级别较低的合金钢如16Mn等制造的锅炉、压力容器和埋弧自动焊。

  用于碳钢和强度级别较低的合金钢(如Q345、14MnNbq等)的埋弧焊接。

  14171-B-S55P2FBSU2M3。

  用于船舶、起重运输设备、车辆、工程机械、电站、石油化工、桥梁、锅炉及压力容器、钢架等相应强度级别低合金钢的焊接。

  用于焊接压力容器、球罐、桥梁及海洋工程等重要结构的焊接。

  用于1.0%Cr-0.5%Mo系珠光体耐热钢,如锅炉管道、压力容器、石油容器、石油精炼设备等结构的15CrMo、12CrMo等材料。

  用于1.25%Cr-0.5%Mo-0.25%V系珠光体耐热钢的焊接。

  可用于如船舶、石油化工、锅炉等相应强度级别相当的碳钢、低合金钢埋弧自动焊。

  14171-B-S55A3FBSU3M3。

  用于强度等级相当,S、P含量有较高要求的管线钢、低合金钢的焊接。

  可用于X70级管线钢的焊接,以及相应强度级别的对焊缝机械性能及硫(S)、磷(P)要求较高的低合金钢的焊接。

  可用于X65、X70级钢的焊接,以及相应强度级别低合金钢的焊接。

  14171-B-S55A4FBSUNCC1。

  用于集装箱、铁道机车车辆等低合金耐侯钢的焊接,如Q450NQR1、Q500NQR1等材料。

  用于如船舶、石油化工、锅炉等相应强度级别钢结构的埋弧自动焊接,如16Mn。

  该项产品成功应用于央视电视台新大楼工程Q390、Q420钢结构的焊接。

  用于热高温分离器、循环氢分液等压力容器或一些输油管道等钢结构的埋弧焊接(如:20R(HIC))。

  用于热高温分离器、循环氢分液等压力容器或一些输油管道等钢结构的埋弧焊接(如:16MnR(HIC))。

  主要用于X80管线钢的埋弧焊接,也可用于其它高强高韧性钢的焊接,如WPHY80钢。

  用于低合金钢的埋弧自动焊,如核电压力容器及低温压力容器等相应强度级别低合金钢的焊接。

  可用于船舶、起重运输机械、电站、车辆、工程机械、石油化工、锅炉及压力容器、钢结构等相应强度级别低合金钢的焊接。

  可用于1.25%Cr-0.5%Mo系珠光体耐热钢的焊接,如热电站、核动力、石油精制、合成化工等结构的15CrMo、12CrMo等材料。

  如低温储槽、油罐、加压设备、合成化工等结构。

  适用于600~700MPa低合金高强钢的埋弧焊接,如WDL610、WH590、CF-62、HT60等低合金高强钢。

  主要用于X90、X100管线钢的焊接,也可用于其它高强度高韧性钢的焊接。

  用于核容器及石油化工设备耐腐蚀层堆焊和构件的焊接。

  14171-B-S57P4FBSU4M3。

  用于船舶、机械制造、化工、桥梁、钢结构等相应强度等级的低合金钢结构的焊接。

  14171-B-S57P2FBSU4M3。

  用于船舶、机械制造、化工、桥梁、钢结构等相应强度等级的低合金钢结构的焊接。

  主要用于镍铬钼合金的焊接,特别是UNSN06625类合金与其他钢种以及镍铬钼合金复合钢的焊接和堆焊,也可用于低温条件下9Ni钢的焊接。

  主要用于镍铬钼合金的焊接,特别是UNSN06276类合金与其他钢种以及镍铬钼合金复合钢的焊接和堆焊,也可用于低温条件下9Ni钢的焊接。


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