3C ｜ 数码产品常用的表面处理工艺(烧结网滤板)

很多人不知道3C ｜ 数码产品常用的表面处理工艺的知识，小编对烧结网滤板进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、3C ｜ 数码产品常用的表面处理工艺

2、烧结网滤板

3、整理很全面！

3C ｜ 数码产品常用的表面处理工艺

　　4、活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；。

　　5、转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；。

　　6、水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；。

　　7、烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；。

　　8、喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；。

　　铝合金的表面拉丝工艺：拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

　　直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。

　　它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。

　　连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。

　　改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。

　　制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。

　　乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。

　　利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。

　　旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。

　　它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

　　螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。

　　利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

　　作为轻金属的铝及其类别合金，在工业设计中已经越来越普遍。

　　MP3播放器、DSC、手機、NB、甚至桌面電腦等，均可見輕金屬身影(鎂合金與鋁合金為主流)，NB採用鎂合金比例(含內外構件)更已超過50%，蘋果(Apple)的MP3播放器、桌面電腦與Sony的DSC，甚至大量採用鋁合金材料。

　　铝合金的氧化着色是小型机电产品常用的一种表面处理工艺，其作用主要是增强产品表面的抗蚀能力（如发黑、发蓝）和使产品具有装饰效果（如均匀一致的各种颜色）。

　　氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。

　　铝合金表面氧化着色后通常还有后续处理工艺，使整个产品更具美观性。

　　另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的。

　　1、着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。

　　2、自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。

　　3、电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。

　　ElectrolyticPolishing。

　　电解抛光：通以电化学转化的方法，除去工件表面上的细微毛刺和光亮度增大的效果。

　　电解抛光可适合所有不锈钢材质，抛光效率高，质量好，数分钟内可抛出高光泽。

　　内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

　　电解抛光工艺原理主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

　　用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。

　　两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。

　　电镀工艺：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

　　根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

　　电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

　　1、镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

　　3、镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。

　　4、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度﹑硬度﹑导电性等。

　　NIckleelectroplating。

　　镍是银白色微黄的金属，具有铁磁性，密度8.9/g.cm-2，熔点为14530C。

　　金属镍易溶于稀硝酸，难溶于盐酸和硫酸，在硝酸中处于钝化状态。

　　在空气中镍与氧作用，表面迅速生成一极薄的钝化膜，能抵抗大气，碱和一些酸的腐蚀。

　　镍的标准电极电位为-0.25V，镀镍的应用很广，可分为防护装饰性和功能性两方面。

　　如下图中的散热器（外观色泽黑或黑中带黄）。

　　Chromiumelectroplating。

　　电极电位虽位很负，但它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀层。

　　铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。

　　铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。

　　在500OC以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500OC开始氧化变色；大于700OC才开始变软。

　　由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。

　　镀铜：镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性﹑导电性和导热性，易于抛光，经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。

　　镀铜易在空气中失去光泽，与三氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。

　　镀锡：锡具有银白色的外观，原子量为118.7，密度为7.3g/cm3,熔点为2320C，原子价为二价和四价，故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。

　　锡具有抗腐蚀﹑无毒﹑易铁焊﹑柔软和延展性好等优点。

　　锡镀层有如下特点和用途：1，化学稳定性高；2，在电化序中锡的标准电位纰铁正，对钢铁来说是阴极性镀层，只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体；3，锡导电性好，易焊；4，锡从-130C起结晶开始开始发生变异，到-300C将完全转变为一种晶型的同素异构体，俗称”锡瘟”，此时已完全失去锡的性质；5，锡同锌﹑镉镀层一样，在高温﹑潮湿和密闭条件下能长成晶须，称为长毛；6，镀锡后在2320C以上的热油中重溶处理，可获得有光泽的花纹锡层，可作日用品的装饰镀层。

　　电镀单金属方面还有镀铅﹑镀铁﹑镀银﹑镀金等。

　　电镀合金方面有：电镀铜基合金，电镀锌基合金、电镀镉基﹑铟基合金、电镀铅基﹑锡基合金、电镀镍基﹑钴基合金、电镀钯镍合金等。

　　复合电镀方面有：镍基复合电镀，锌基复合电镀，银基复合电镀，金刚石镶嵌复合电镀。

　　2、融合干燥(分子与分子因挥发耐相聚合)；3．氧化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合)；4．利用架桥反应而干燥(利用架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化)；5．紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化)。

　　UV工艺介绍：UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。

　　与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下：。

烧结网滤板

　　不锈钢筛网标准试验筛振动筛机钢丝螺套及扳手过滤器具电成型薄板检查筛304磨料分级筛网多层烧结网及滤芯检验筛网20050标准筛BSJ-200型标准振筛机超声波振动筛穿孔板试验筛普通型钢丝螺套自锁型钢丝螺套不锈钢丝网国标试验筛拍击筛及电磁振筛机粉末烧结滤芯多层直线振动筛。

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　　速度：速度中等，具体取决于材料种类和涂层厚度。

　　1.大多数金属可以进行电镀，但是不同的金属具有不同等级的纯度和电镀效率。

　　其中最常见的有：锡，铬，镍，银，金和铑（铑：白金的一种，极其昂贵且能长久保持高亮度，可以对抗大多数化学物质和酸。

　　最常用于对产品表面光泽度要求极高的产品，如奖杯和奖牌）。

　　2.最常用于电镀的塑料为ABS，因为ABS能承受60°C（140°F）的电镀高温，并且其电镀层和非电镀层结合强度高。

　　3.镍金属不可用于电镀接触皮肤的产品，因为镍对皮肤有刺激性且有毒性。

　　1.无模具费用，但需要夹具对零件进行固定。

　　3.人力成本（中-高），取决于具体电镀件的种类，例如银器和珠宝的电镀就需要极高的熟练工人进行操作，因为其对外观和耐久性的要求很高。

　　大量有毒物质会被用在电镀过程中，所以需要专业的分流和提取，以确保最小的环境影响。

　　粉末喷涂（PowderCoating）：是一种干喷法，通过喷涂或流化床用在一些金属工件上，粉末通过静电吸附在工件表面，等到完全干燥时，会在表面形成一层保护膜。

　　典型产品：交通工具，建筑和白色家电产品的喷涂等。

　　速度：速度取决于工件尺寸和自动化程度，至少需要花费30分钟来干燥。

　　虽然适合一些金属件，塑料和玻璃的表面喷涂，但是粉末喷涂主要用于防护或着色铝材和钢材。

　　2.时间成本较短，但干燥时间至少需要半小时。

　　相对于湿喷来说，粉末喷涂具有更高的材料利用率（由于静电吸附粉末粒子的原因），可达到95%的喷料利用率。

　　典型产品：交通工具，电子消费品和军工产品等。

　　质量：产品表面纹理精确清晰，但是会有轻微的拉伸。

　　所有的硬材料都适合水转印，适合喷涂的材料也一定适用于水转印。

　　1.无模具费用，但需要利用夹具将多件产品同时进行水转印，从而降低时间成本。

　　2.时间成本较短，一般每周期不会超过10分钟。

　　和产品喷涂比较而言，水转印更充分的应用了印刷涂料，减少了废料泄漏和材料浪费的可能。

　　丝网印刷（ScreenPrinting）：通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

　　丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

　　速度：手工丝印（1-5周期/分钟），机器丝印（1-30周期/分钟）。

　　几乎所有的材料都可以丝网印刷，包括纸张，塑料，金属，陶艺和玻璃等。

　　模具费用低，但是还是取决于颜色的数量，因为每一种颜色都要单独制版。

　　时间成本：机加工丝印最多每分钟30个，手工丝印每分钟最多1-5个。

　　人力成本：在手工丝印中，人力成本偏高，尤其当涉及到多彩印刷。

　　浅色丝印油墨对环境影响较小，然而含有PVC和甲醛的油墨具有有害的化学物质，需及时回收和处理以防污染水资源。

　　阳极氧化（AnodicOxidation）：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

　　这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

　　质量：氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

　　电泳：带电颗粒在电场作用下，向着其典型相反的电极移动，称为电泳。

　　质量：产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时表面性能增强，具有较好的防腐性能。

　　可实现机械化和自动化连续作业，人工费用低，总的成本较低。

　　电泳涂料是以水作为溶剂的，具有不燃性、无毒、节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，同时也避免了火灾的隐患。

　　微弧氧化（MAO）：又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

　　质量：材料表面硬度高、具有良好的耐磨性能。

　　Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等。

　　微弧氧化起弧电压高,电流密度大,电流效率低,能耗大,处理成本高限制了该项技术的广泛应用。

　　微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,因而对环境污染小。

　　金属拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

　　根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

　　典型产品：建筑行业如电梯门板、龙头、把手等，橱具如抽油烟机、水槽等。

　　质量：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

那么以上的内容就是关于3C ｜ 数码产品常用的表面处理工艺的介绍了，烧结网滤板是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。