常用塑胶原料特性(常见的注塑加工原材料有什么)

今天给各位分享常用塑胶原料特性的知识，其中也会对常见的注塑加工原材料有什么进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、常用塑胶原料特性

2、常见的注塑加工原材料有什么

3、304l不锈钢粉末注射成形研究

常用塑胶原料特性

　　9)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(Acrylic)。

　　一、聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)。

　　聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称之“硬胶”属非结晶性塑料，其主要性质如下：。

　　2)溶于有机溶剂(丙酮、三氯乙烯等),便于喷油上色。

　　3)成型收缩率小0.2%-0.8%左右(常取0.5%)，尺吋稳定性好。

　　7)用途：文具、日用品、各种仪表外壳、骨架、仪表指示灯、灯罩、汽车灯罩、化工贮酸槽、酸输送槽(特别如氢氟酸)、化学仪器零件、电讯零件，由于透明度高，可用做光学仪器零件及透镜。

　　3)AS丙烯晴与苯乙烯聚合物，即SAN料(香料)。

　　主要性质：提高抗冲击力、耐腐蚀性较好、在苯乙烯系中，流动性最差。

　　成型收缩率小0.2%-0.7%左右(常取0.5%)。

　　用途：日用器皿、家庭电器零件、表面、餐具、装饰品、耐热、耐油、耐化学药品的工业制品及仪表板、电池盒、接线盒、各种开关及按钮等。

　　1)GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远)，加热流动及固化速度快，故成型周期短。

　　在能够流动充满型腔前提下，料筒温度宜稍低。

　　2)GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力(70-130MPa)，压力太高反而使制件残留内应力增加-尤其在喷油后胶件易开裂。

　　(注：改性聚苯乙烯类的流动性均稍差于GPPS)。

　　3)注射速度宜高些，以减弱熔接痕(夹水纹)，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等。

　　4)适当背压：当塑机背压太低，螺杆转动易卷入空气，料筒内料粒密度小，塑化效果不好。

　　6)聚苯乙烯因吸湿性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥处理：温度60oC-80oC。

　　7)可釆用各种形式进料口，流道尺吋φ4.0-φ6.0mm。

　　排气槽尺吋0.025-0.05mmX1.5mmX4.0-6.0mm。

　　二、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)。

　　丁二烯(B)加强柔顺性，保持材料具有较高冲击强度。

　　2)ABS具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的。

　　3)因组份中丁二烯的作用，ABS较GPPS抗冲击强度亦显著提高。

　　4)ABS原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。

　　5)ABS成型收缩率较小0.4%-0.9%左右(常取0.5%)。

　　6)不耐有机溶剂，如溶于酮、醛、酯及氯代烃而形成乳浊液(ABS胶浆)。

　　(ABSPVC)提高韧性、耐燃性、抗老化能力。

　　8)ABS和#372有机玻璃(聚苯乙烯改性有机玻璃)熔接性良好，可作双色成形塑件。

　　9)用途：日用品、家俬、运动用品、机壳、玩具、把手、齿轮、在机械工业系统中用来制造凸轮、齿轮、泵叶轮、轴承、电机外壳、仪表表壳、蓄电池槽、水箱外壳、手。

　　柄，汽车工业中用来制造驾驶盘、热空气调节。

　　干燥条件：温度85oC，干燥时间：3HRS以上。

　　2)ABS流动性好，易产生啤塑披锋，溢边值0.04mm。

　　啤塑压力(70-180MPa)，不可太大。

　　温度参数：前料筒温度180-210oC，中料筒温度170-190oC，后料筒温度150-180oC。

　　过高温会引致橡胶成份分解反而使流动性降低。

　　4)模具温度40-80oC，外观要求较高的制品，模具温度取较高。

　　注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取。

　　6)ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。

　　7)顶出力过大或机械加工时，塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。

　　8)可釆用各种形式进料口，流道尺吋φ6.0-φ8.0mm。

　　排气槽尺吋0.025-0.05mmX1.5mmX4.0-6.0mm。

　　聚乙烯(PE)即俗称之“花料”属结晶性塑料，其主要性质如下：。

　　1)聚乙烯分高密度聚乙烯(HDPE)(硬性软胶)和低密度聚乙烯(LDPE)(软胶)，两种随密度嘬的增加透明度减弱。

　　2)聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色。

　　3)聚乙烯其柔软性、抗冲击性、延伸性和耐磨性、低温韧性好。

　　4)常温下不溶于任何溶剂、化学性能稳定，另一方面PE难以粘结。

　　5)机械强度不高、热变形温度低、表面易划伤。

　　7)聚乙烯成型收缩率大，高密度聚乙烯(HDPE)1.5%-4.0%左右(常取2.0%)。

　　(LDPE)1.5%-5.0%左右(常取2.0%)。

　　8)用途：化工设备和眝槽的衬里、化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框，以代替铜和不锈钢。

　　2)注射压力及保压压力不宜太高，避免啤件内残留大的内应力而致变形及开裂。

　　4)提高料筒温度，外观质量好，但成型收缩率大(收缩率2.0-2.5%)，料筒温度太低制品易变形(用点浇口成形更严重，釆用多点浇口成形可改善翘曲)。

　　温度参数：前料筒温度200-220oC，中料筒温度180-190oC,后料筒温度160-170oC。

　　5)前后模温度应保持一致(模温一般为20-40oC)，冷却水信道不宜距型腔表面太近，以免局部温差太大，使制品残留内应力。

　　降低模温，制品柔软性好，透明度高，冲击强度高。

　　模温太低，急冷引起制品变形或分子定向造成分层。

　　总之通过调整模温，可调节制品的硬度及柔韧性。

　　6)因质软，必要时可不用行位(滑块)而釆用强行脱模方式。

　　7)不宜用直接进料口，易产生内应力，或产生收缩不匀。

　　排气槽尺吋0.025-0.08mmX1.5mmX6.0-8.0mm。

　　聚丙烯(PP)即俗称之“百折胶”属结晶性塑料，其主要性质如下：。

　　1)呈半透明色，质轻(密度0.91)可浮于水中。

　　2)良好流动性及成型性，溢边值0.03mm。

　　3)高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度)高。

　　4)化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油、烫印及粘结困难。

　　6)成型收缩率大(1.0-2.5%)，常取1.6%或2.0%。

　　1)聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔，压力太高，易发生飞边，但太低缩水会严重,注射压力一般为80-96MPa，保压压力取注射压力的80%左右，宜取较长保压时间补偿。

　　2)适于快速注射为改善排气不良排气槽宜稍深取0.03mm。

常见的注塑加工原材料有什么

　　一般对注塑模具原材料的主要规定有下列层面。

　　2.耐磨性好塑件表面的光亮度和精度都和模貝型腔表面的耐磨性有立即关联，尤其是有一些塑胶里加人了玻璃纤维、有机物填充料及某些色浆时，他们和塑胶熔体一起在过流道、模芯中髙速流动性，对型腔表面的磨擦非常大，若原材料不耐磨损，迅速便会损坏，使塑件品质遭受损害。

　　3.高耐腐蚀性许多环氧树脂和添加物对型腔表面都是有浸蚀功效，这类浸蚀使型腔表面金属材料溶蚀、脱落，表面情况受到影响、塑件品质下降。

　　因此，最好是应用耐腐蚀钢，或对型腔表面开展不锈钢、钹镍解决。

304l不锈钢粉末注射成形研究

　　摘要：选用组分为POM、HDPE、PP以及其他辅助添加剂的粘结剂，与304L不锈钢粉末混炼制备注射成形。

　　料注射成形性最好，注射坯强度较高，催化脱脂效果好，脱脂过程中无明显缺陷，脱脂后坯体保形能力好。

　　化脱脂坯经过负压脱脂、真空内烧和强制冷却三个阶段的烧结后，产品密度为7．841g／am3，致密度为。

　　98．9％，硬度190HV，抗拉强度550。

　　关键词：粉末注射成形；粘结剂；喂料；催化脱脂。

　　CatalyticDebindingInjectionMolding。

　　Hui，JingXiaolong，LiuBing，DengYing。

　　ofMicro／NanoMaterialsandof。

　　(ChongqingKeyLaboratoryEngineeringTechnology，Chongqing。

　　304Lstainlesssteelfeedstockwas。

　　Abstract：ThebychoosingPOM，HDPE，PP。

　　powderinjectionmoldingprepared。

　　andothersasbinder．Theofandthesinteredwasstudied．Theresults。

那么以上的内容就是关于常用塑胶原料特性的介绍了，常见的注塑加工原材料有什么是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。