粉末冶金材料学 不锈钢冶金粉末 0.doc(全不锈钢压力表)
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本文导读目录：
2、全不锈钢压力表
粉末冶金材料学 不锈钢冶金粉末 0.doc
粉末冶金材料学不锈钢冶金粉末_0粉末冶金材料学不锈钢冶金粉末粉末冶金材料学一、填空题1、液相沉淀法在粉末冶金中的应用主要有以下四种:金属置换法、溶液气体还原法、从熔盐中沉淀法、辅助金属浴法。
2、多相反应一个突出特点就是反应中反应物间具有界面。
按界面的特点,多相反应一般包括五种类型:固气反应、固液反应、固固反应、液气反应、液液反应。
3、雾化法制粉过程中,根据雾化介质对金属液流作用的方式不同,雾化具有多种形式:平行喷射、垂直喷射、互成角度的喷射。
从液态金属制取快速冷凝粉末有传导传热和对流传热两种机制,其中基于传导传热的方法有:熔体喷纺法、熔体沾出法;基于对流传热机制有:超声气体雾化法、离心雾化法、气体雾化与旋转盘雾化相结合的雾化法。
粉体颗粒粒度测定方法中的比表面粒径包括以下三种:吸附法、透过法、润湿热法。
细化晶粒对钢性能的贡献是既提高强度又提高塑韧性。
7、在钢中,常见碳化物形成元素有Ti、Nb、V、W、Mo、Cr按强弱顺序排列,列举5个以上)。
钢中二元碳化物分为两类:rc/rM≤0.59为简单点阵结构,有MC和M2C型,其性能特点是硬度高、熔点高、稳定性好;rc/rM0.59为复杂点阵结构,有M3C、M7C3和M23C7型。
8、选择零件材料的一般原则是力学性能、工艺性能、经济性和环境协调性等其它因素。
9、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9晶界腐蚀倾向比较大,产生晶界腐蚀的主要原因是在晶界上析出了Cr23C6,为防止或减轻晶界腐蚀,在合金化方面主要措施有加入Ti、Nb等强碳化物形成元素、降低钢中的含C量。
10、影响铸铁石墨化的主要因素有化学成分、冷却速度。
球墨铸铁在浇注时要经过孕育处理和球化处理。
11、对耐热钢最基本的性能要求是热强性、抗氧化性。
12、铁基固溶体的形成有一定规律,影响组元在置换固溶体中溶解情况的因素有:点阵结构、电子因素、原子半径。
13、提高钢淬透性的主要作用是获得均匀的组织,满足力学性能要求、能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向。
14、钢的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、沉淀强化。
其中细晶强化对钢性能的贡献是既提高强度又改善塑、韧性。
15、提高钢淬透性的作用是获得均匀的组织,满足力学性能要求、能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向。
16、滚动轴承钢GCr15的Cr质量分数含量为1.5%左右。
滚动轴承钢中碳化物不均匀性主要是指碳化物液析、碳化物带状、碳化物网状。
17、选择零件材料的一般原则是满足力学性能要求、良好的工艺性能、经济性和环境协调性等其它因素。
18、凡是扩大γ区的元素均使Fe-C相图中S、E点向左下方移动,例Mn、Ni等元素(写出2个);凡封闭γ区的元素使S、E点向左上方移动,例Cr、Mo等元素(写出2个)。
19、QT600-3是球墨铸铁,“600”表示抗拉强度不小于600MPa,“3”表示延伸率不小于3%20、H68是黄铜,LY12是硬铝,QSn4-3是锡青铜。
21、在非调质钢中常用微合金化元素有Ti、V等(写出2个),这些元素的主要作用是细晶强化和沉淀强化。
22、铝合金热处理包括固溶处理和时效硬化两过程,和钢的热处理最大的区别是没有同素异构转变。
23、影响球磨的因素为:球磨筒的转速、装球量、球料比、球的大小、研磨介质、被研磨物料的性质。
24、钢的电化学腐蚀的主要形式有:均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、腐蚀磨损。
25、影响熔盐电解过程和电流效率的主要因素有:电解质成分、电介质温度、电流密度和极间距离。
1、当量球直径:是指用与颗粒具有相同特征参量的球体直径来表征单颗粒的尺寸大小。
2、圆形度:与颗粒具有相等投影面积的圆的周长对颗粒投影像的实际周长之比。
3、电能效率:在电解过程中,一定质量的物质,在理论上所需的电能量与实际消耗的电能量之比。
4、球形度:与颗粒相同体积的相当球体的表面积对颗粒的实际表面积之比。
5、淬硬性:指在理想的淬火条件下,以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度,也称可硬性。
6、纤维强化材料:将具有高强度的纤维或晶须加到金属基体中,使金属得到强化,这样的材料称为纤维强化材料。
7、二次颗粒:由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒。
8、二流雾化法:由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化。
9、蠕变极限:是试样在一定温度下和在规定的持续时间内产生的蠕变变形量或第二阶段的蠕变速率等于某规定值时的最大应力。
10、n/8规律:是固溶体电极电位随铬量的变化规律。
固溶体中的铬量达到12.5%原子比(即1/8)时,铁固溶体电极电位有一个突然升高,当铬量提高到25%原子比(2/8)时,电位有一次突然升高,这现象称为二元合金固溶体电位的n/8规律。
全不锈钢压力表
全不锈钢压力表采用直接接触式接头和感压元件材料，采用icr18Ni9T、Ocr18Ni12Mo2Ti、SUS304、SUS316，结构为全密封型，具有较强的防被测介质腐蚀和抗环境腐蚀的能力。
全不锈钢压力表适用于腐蚀性较强的适合不锈钢元件检测的介质和恶劣的外部腐蚀环境中，全不锈钢压力表广泛应用于石油、化工、冶金等工业、电站等工业部门。
全不锈钢压力由导压系统、齿轮传动机构、示数装置和外壳所组成。
外壳为气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。
对于在外壳内充液的仪表，能够抗工作环境振动较剧和减少介质压力的脉动影响。
全不锈钢压力表由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。
产品结构原理:仪表由导压系统、齿轮传动机构、示数装置和外壳所组成。
外壳为气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。
对于在外壳内充液的仪表，能够抗工作环境振动较剧和减少介质压力的脉动影响。
产品应用:不锈钢压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门，可在测量介质腐蚀性强、工作环境恶劣、耐震要求较高的情况下使用。
使用环境条件:-25...+70℃(外壳内充液)-40...+70℃(外壳内不充液)。
温度影响:≤0.4%/10℃(使用温度偏离20±5℃)。
连接螺纹:M10×1、M14×1.5、M20×1.5。
1/8NPT、1/4NPT、1/2NPT.....。
环境温度:-25...+70℃(外壳内充液)。
温度影响:≤0.4%/10℃(使用温度偏离20±5℃)。
1、测压点的选择，所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。
铝拉伸油冷轧板拉伸油的选用原则以及性能
手工滚筒涂油一般是单面涂油，滚筒涂油一般涂在板材的两面。
5、泵送：附有自动给油装置的冲床，一般采用泵送油。
从使用角度，拉伸油的选择目标应放到以下6点上：。
2、在满足使用条件情况下，尽可能使用低粘度油；。
4、尽力减少使用油的品种，避免使用管理的复杂化；。
拉深加工中，如果提高拉伸油的粘度，最大拉深力就会降低，或者说临界拉深比会提高。
其原因，从微观上看，是由于降低了凹模圆角半径部位与坯料接触面上的接触率；从宏观上看，粘度性越高，坯料平面与凹模平面之间形成的过程中，流向凹模圆角半径部位的油量就增加。
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