一种440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品与流程(上海电力H08MnMoA焊丝)
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一种440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品与流程
参见图1-图6，一种440c不锈钢金属粉末注射成形方法，包括如下步骤：。
s1：在440c不锈钢粉末中额外增加0.5-1.5wt％含量的mo并与粘接剂在混炼机上混炼后，冷却破碎制得喂料。
该步骤中mo以气雾化预合金的形式引入440c不锈钢粉末中。
该步骤中粘接剂包括按重量百分比计的以下成分在140-160℃温度下混合1-2小时得到：75-85％pom，15-25％ldpe，1-3％eva，2-5％sa。
(pom：聚甲醛，ldpe：低密度聚乙烯酸，eva：乙烯-醋酸乙烯共聚物，sa：海藻酸钠)，粉末装载量(体积比)的大小为55-63％。
该步骤中喂料的具体制备过程为：按质量比17∶3～19的比例分别称取440c预合金粉末和粘结剂进行混炼，混炼的温度为150～170℃，混炼机转速为50～70r/min，混炼时间2.5～3.5h，冷却破碎后制成喂料。
s2：将喂料加入注射成形机内注射成形，制备出坯件，注射温度控制在100-185℃，注射压力控制在11-13mpa，模温控制在100-110℃。
s3：将坯件进行脱脂处理，得到脱脂坯，脱脂温度控制在100-140℃，脱脂时间控制在10-14h；催化脱脂失重率控制在6.0-7.0％。
将催化脱脂后的坯件在氩气保护下，以2～6℃/min加热至180～200℃，保温160～200分钟，再以2～6℃/min加热至300～400℃，保温160～200分钟，最后以2-10℃/min的升温速度升温至850-1000℃，并保温1-2h，得到预烧结坯，如图5所示。
s4：将预烧结坯置于真空烧结炉内，抽真空，并以5-15℃/min升温至900-1000℃，保温30-60min，然后通入ch4和h2混合气体，以2-8℃/min升温速率升温至1150-1200℃，保温60-90min，控制炉内压力为5-10万帕，混合气体中ch4的体积比为1-6％；接着抽真空，以1-5℃/min升温速率升温至1250-1300℃，保温60-120min后，真空随炉冷却至室温得到440c不锈钢零件。
其中，抽真空的真空度控制在10-2pa-10-4pa，如图6所示。
s5：将步骤s4得到的440c不锈钢零件以2-8℃/min的升温速度升温至900-1050℃，保温1.5-3h后真空随炉冷至500-600℃，保温12-16h，然后开风机冷却至室温，得到最终工件。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种440c不锈钢金属粉末注射成形方法，其过程如下：。
原料准备：440c不锈钢气雾化粉末，其中含有2.0wt％的mo(1.5wt％的mo以预合金方式加入440c形成气雾化粉末)；粉末的化学成分如表1所示。
图2为原料粉末sem形貌图，其粒度分布如图3所示，粒度大约在5-22um之间。
粘结剂的制备：按重量百分比，粘结剂组成为：85％pom，10％ldpe，2％eva，3％sa，在160℃温度下混合2小时；。
制备喂料：按质量比95：5的比例，称量好含mo的440c预合金粉末和粘结剂进行混炼，混炼的温度为170℃，混炼机转速为70r/min，混炼时间3.5h，冷却破碎后制成喂料；。
注射成形：将制好的喂料加入注射成形机内，注射温度185℃，注射压力13mpa，模温110℃，注射成形出坯件；。
坯件处理和预烧结，第一步催化脱脂，在催化脱脂炉中进行，温度为140℃，脱脂14h；第二步预烧结，在氩气保护下，以6℃/min加热至200℃，保温160分钟，再以2℃/min加热至300℃，保温200分钟，最后以以10℃/min不同的升温速度升至1000℃，保温2h。
经预烧后，粉末颗粒之间已形成了明显的烧结颈，使脱脂坯具有一定的强度。
坯件烧结：烧结炉抽真空，坯件以15℃/min升温至1000℃，保温60min，真空度控制在10-3pa；然后采用ch4和h2混合气氛烧结，压力9万帕，混合气体中ch4的体积比为6％，然后以8℃/min，升至1200℃，保温90min；然后抽真空至真空度为10-3pa，然后以5℃/min升温至1300℃保温120min，真空随炉冷却至室温，最终烧结坯硬度达hrc63。
坯件热处理：升温速度8℃/min升至1050℃，保温3h，真空随炉冷至600℃，保温16h，然后开风机冷却至室温，得到最终产品(涡轮盘)，如图1所示；产品经退火后hrc30，尺寸精度0.4％，表面精度ra1.6，强度为790mpa。
原料准备：440c不锈钢气雾化粉，其中含有1.5wt％的mo(1.0wt％的mo以预合金方式加入440c形成气雾化粉末)；粉末的化学成分如表2所示。
粘结剂的制备：按重量百分比，粘结剂组成为：80％pom，15％ldpe，1％eva，4％sa，在155℃温度下混合1.5小时；。
制备喂料：按质量比90∶10的比例，称量好含mo的440c预合金粉末和粘结剂进行混炼，混炼的温度为165℃，混炼机转速为60r/min，混炼时间3.0h，冷却破碎后制成喂料；。
注射成形：将制好的喂料加入注射成形机内，注射温度170℃，注射压力12mpa，模温110℃，注射成形出坯件；。
坯件处理和预烧结，第一步催化脱脂，在催化脱脂炉中进行，温度为130℃，脱脂13h；第二步预烧结，在氩气保护下，以4℃/min加热至180℃，保温180分钟，再以5℃/min加热至400℃，保温160分钟，最后以8℃/min不同的升温速度升至950℃，保温1.5h。
经预烧后，粉末颗粒之间已形成了明显的烧结颈，使脱脂坯具有一定的强度。
坯件烧结：烧结炉抽真空，真空度控制在10-2pa，坯件以10℃/min升温至950℃，保温50min，然后采用ch4和h2混合气氛烧结，压力8万帕，ch4的体积比为4％，然后以5℃/min，升至1180℃，保温80min；然后抽真空至真空度为10-3pa，然后3℃/min升温至1280℃保温100min，真空随炉冷却至室温，最终烧结坯硬度达hrc61。
坯件热处理：升温速度6℃/min升至1000℃，保温2.5h，真空随炉冷至580℃，保温14h，然后开风机冷却至室温；产品经退火后hrc30，尺寸精度0.4％，表面精度ra1.7，强度为760mpa。
原料准备：440c不锈钢气雾化粉，其中含1.0wt％mo(0.5wt％的mo以预合金方式加入440c形成气雾化粉末)；粉末的化学成分如表3所示。
粘结剂的制备：按重量百分比，粘结剂组成为：85％pom，10％ldpe，1％eva，4％sa，在150℃温度下混合1.5小时；。
制备喂料：按质量比95∶15的比例，称量好含mo的440c预合金粉末和粘结剂进行混炼，混炼的温度为160℃，混炼机转速为60r/min，混炼时间2.5h，冷却破碎后制成喂料；。
注射成形：将制好的喂料加入注射成形机内，注射温度160℃，注射压力12mpa，模温105℃，注射成形出坯件；。
坯件处理和预烧结，第一步催化脱脂，在催化脱脂炉中进行，温度为120℃，脱脂12h；第二步预烧结，在氩气保护下，以4℃/min加热至200℃，保温180分钟，再以5℃/min加热至400℃，保温160分钟，最后以5℃/min不同的升温速度升至900℃，保温1h。
经预烧后，粉末颗粒之间已形成了明显的烧结颈，使脱脂坯具有一定的强度。
坯件烧结：烧结炉抽真空，坯件以8℃/min升温至900-1000℃，保温40min，然后采用ch4和h2混合气氛烧结，压力6万帕，ch4的体积比为2％，然后以4℃/min，升至1160℃，保温70min；然后抽真空至真空度为10-3pa，然后2℃/min升温至1260℃保温80min，真空随炉冷却至室温。
坯件热处理：升温速度4℃/min升至950℃，保温2h，真空随炉冷至550℃，保温13h，然后开风机冷却至室温；产品经退火后hrc28，尺寸精度0.5％，表面精度ra1.8，强度为740mpa。
与实施例1所不同的是，本对比例坯件烧结过程中直接进行真空烧结，没有采用ch4和h2混合气氛烧结的步骤，烧结坯硬度hrc58，退火后产品尺寸精度0.8％，表面精度ra2.5，强度为640mpa。
与实施例1所不同的是，本对比例中440c不锈钢气雾化粉中mo含量为2.5wt％，制备得到的烧结坯硬度为hrc56，退火后产品尺寸精度1.0％，表面精度ra2.2，强度为630mpa。
与实施例1所不同的是，本对比例中，坯件烧结过程中混合气体中ch4的体积比为7％，然后以8℃/min，升至1100℃，保温90min制备得到的烧结坯硬度为hrc55，退火后产品尺寸精度1.0％，表面精度ra2.0，强度为650mpa。
与实施例1所不同的是，本对比例中，不含预烧结的步骤，制备得到的烧结坯硬度为hrc50，退火后产品尺寸精度1.2％，表面精度ra3.0，强度为600mpa。
上海电力H08MnMoA焊丝
（ER309）焊接不锈钢与碳钢或低合金钢的异种钢焊接。
（ER309L）焊接复合钢的第一层及异种锯，用于核电压力容器、。
（ER310）焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢及异种钢。
（ER316L）焊接化肥尿素，合成纤维等设备用不锈钢结构及铬不锈钢、异种钢等。
（ER347）焊接Cr18Ni8Nb或Cr18Ni8Ti钢（347钢或321钢）。
20H00Cr20Ni10Nb焊接核电压力容器，热壁加氢反应器等的耐腐蚀层（第二层）。
21TIG-R30（ER55-B2）用于工作温度在520℃以下的锅炉蒸汽管道、。
22TIG-R31（ER55B2MnV）用于工作温度在540℃以下的锅炉蒸汽管道、。
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那么以上的内容就是关于一种440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品与流程的介绍了，上海电力H08MnMoA焊丝是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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