热处理复习资料(常见的表面处理方法及处理工艺（附动图）)

很多人不知道热处理复习资料的知识，小编对常见的表面处理方法及处理工艺（附动图）进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、热处理复习资料

2、常见的表面处理方法及处理工艺（附动图）

3、h18合金铝板

热处理复习资料

　　(×)9、长度小于标准规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度的叫窄尺；宽度小于标准规定的不定尺宽度下限，但不小于允许的最窄宽度的叫短尺。

　　(√)10、氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。

　　对于一般热轧材，表面具有均匀的薄氧化层铁皮存在应不算缺陷。

　　(×)11、耳子是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，其表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。

　　(×)12、金属材料内部质量检验主要有力学性能、物理性能、化学性能、工艺性能和化学成分的检验．而不包括内部组织检验。

　　(√)13、断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等方法都属于宏观检验法。

　　(×)14、利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验称为无损检验。

　　常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。

　　(×)15、一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等也可用肉眼或放大10倍以下放大镜来观察。

　　(×)16、火花鉴别法主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦、高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，是用来精确鉴别材料化学成分（组成元素）的一种方法。

常见的表面处理方法及处理工艺（附动图）

　　一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。

　　从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

　　将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

　　金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

　　例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

　　阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

　　阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

　　氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

　　有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

　　一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。

　　在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

　　单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝除油阳极氧化中和染色封孔烘干。

　　双色：抛光/喷砂/拉丝除油遮蔽阳极氧化1阳极氧化2封孔烘干。

　　抛光/喷砂/拉丝除油阳极氧化1镭雕阳极氧化2封孔烘干。

　　3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

　　若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

　　阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油热水洗除锈冷水洗磷化热水洗钝化）阳极电泳工件后处理（清水洗烘干）。

　　溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。

　　用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。

　　用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。

　　用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

　　电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。

　　电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。

　　在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。

　　PVD是英文PhysicalVaporDeposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

　　物理气相沉积技术工艺过程简单，对环境改善，无污染，耗材少，成膜均匀致密，与基体的结合力强。

　　该技术广泛应用于航空航天、电子、光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域，可制备具有耐磨、耐腐饰、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等特性的膜层。

　　(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

　　通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

　　曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干贴膜或涂布烘干曝光显影烘干-蚀刻脱膜OK。

　　网印法：开料清洗板材(不锈钢其它金属材料)丝网印蚀刻脱膜OK。

　　也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。

　　利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处.使材料氧化因而对其进行加工.打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形,文字。

　　给大家分享21种表面处理工艺，动图展示可以帮助我们进行更好的了解。

　　微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

　　金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

　　烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

　　喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。

　　喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

h18合金铝板

　　精密不锈钢材料铜铝材料不锈钢垫片不锈钢弹片SUS301csp不锈钢SUS304csp不锈钢SUS316csp不锈钢316Lcsp不锈钢310S不锈钢不锈钢包模纸0.06mm不锈钢不锈钢圆棒不锈钢六角棒0.04mm不锈钢0.05mm不锈钢不锈钢冲压料不锈钢拉伸料0.01mm不锈钢0.02mm不锈钢0.03mm不锈钢。

那么以上的内容就是关于热处理复习资料的介绍了，常见的表面处理方法及处理工艺（附动图）是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。