1.4509对应国内牌号 1.4509密度(供应JULIN老虎头不锈钢锯片切管机锯片)
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1.4509对应国内牌号 1.4509密度
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供应JULIN老虎头不锈钢锯片切管机锯片
钨系高速钢锯片典型代表为W18Cr4V（俗称W18）锯片．。
钨系高速钢，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好，通用性强，工艺成熟，是高速钢应用最长久的一种。
由于各方面性能与W6Mo5Cr4V2相近，可韧性及热塑性比不及6542，因此其应用正在慢慢被取代。
W9Mo3Cr4V(俗称9341、W9)-低成本锯片．。
高性能高速钢锯片是通过改变高速钢的化学成分，使它具有更好的硬度和热硬性来提高性能而发展起来的新品种锯片。
它具有更高的硬度、热硬性、切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。
耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。
品种有4种，分别为含钴系高速钢锯片，高碳系高速钢锯片、铝高速钢锯片、高钒系高速钢锯片等。
W2Mo9Cr4VCo8（美国牌号M42）热处理硬度可达67-70HRC，利用高的基体硬度来提高耐磨性。
具有高的常温硬度和高红硬性、易磨削等特点。
钴高速钢可制成各种锯片，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，国际上用得很普遍。
但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。
W6Mo5Cr4V2Co5（美国牌号M35）热处理硬度可达64-67HRC，特点：钨钼系含钴高速钢红硬性、耐磨性均较W6Mo5Cr4V2要高，钢的切削性能较好，但强度和冲击韧性较低，热加工及热处理时易于氧化脱碳。
铝高速钢锯片：牌号为W6Mo5Cr4V2Al等，主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素、来提高热硬性、耐磨性。
热处理硬度可达到68HRC，热硬性也不错。
但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。
牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，含钒量达3-4%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。
高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。
牌号为9w18Cr4V，其硬度、耐磨性及热硬性都比较好。
因含碳量高(0.9%)，用其制造的锯片在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。
NOVACAST：一款强大的铸造工艺仿真软件
NOVACAST的材料库具备热流动物理特性、机械物理特性等内容，并依据合金相图构架完备的铸造材料性能，使得材料数据更加准确完善，其材料数据库囊括数百种材料种类及数据，包括合金成分、密度变化、比热、热导热容、粘度、传热系数、奥氏体及铁素体等，所含材料类别包括：。
铸铁、铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、合金钢、不锈钢、可锻铸钢等；纯金属、铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、镍铬合金、钛合金等；发热材料、保温材料、绝热材料、涂层等；冷铁、冷却水、冷却空气、加热器等；金属模具、砂型、型壳、型芯、泡沫、过滤网材料等。
NOVACAST可模拟从金属液浇注开始到产品最终成形的整个阶段，从浇注、充型、凝固再到冷却完毕，各个阶段的成形现象及缺陷均可获得直观的结果。
在铸造系统结构设计方面，同样具有专业的结构设计计算功能。
浇冒补缩结构设计计算系统：优化设计浇流道、冒口、套筒、过滤网、铸件几何建模、补缩距离等；充型计算系统：预测流动缺陷（填充不良、冷镉、夹杂、卷气、粘砂路径等）；凝固计算系统：预测凝固缺陷（缩孔、疏松、偏析、气孔等）；热应力计算系统：预测热应变缺陷（变形、冷热裂纹、收缩、残余应力、机械强度等）。
NOVACAST全面的仿真模拟系统，可进行铸造工艺及模具结构的优化，包括：。
浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化；冒口的位置及大小优化；冷铁的布局优化；模具冷却及加热管道布局方案优化；铸造工艺参数的优化，包括浇注温度、压力、活塞、速度等。
具有浇冒系统自动设计计算功能，可设计计算冒口、冒口颈、浇道、套筒、过滤器、补缩距离等结构尺寸，优化设计方案。
压铸工艺参数优化设计模块，可最优化设计压铸工艺及浇铸结构，可计算最大充型时间、总浇口面积、锁模力等，具备压铸机设备库。
具有与材料性能计算软件Jmatpro的接口，可实现Jmatpro计算的材料热物性参数直接导入NOVACAST用于铸造计算。
具有先进的CVM网格处理方法，简单快速地处理铸件模型，特别是复杂及薄壁铸件。
可采用dual-mesh双网格控制技术，充型流动采用粗网格，凝固过程采用细网格，并能够实现流动数据向凝固过程的传递，极大提高凝固计算精度。
采用较少数量的网格处理复杂薄壁件，计算速度快、精度高。
提供多种铸造工艺边界条件，包括压铸料筒、升液管、活塞、压力、速度、切换时间、水管、型壳、浇包等。
具有压铸料筒的液体金属流动分析能力，可实现浇注后压射前的静止过程及压射过程的模拟。
工艺类型参数设置独特的双金属铸造分析能力，可计算不同浇口、不同浇注速度条件下两种金属的浇铸成形过程计算。
具有全面的缺陷分析能力，包括疏松、缩孔、浇不足、冷镉、卷气、气孔、夹杂、冷热裂、粘砂、收缩、残余应力、偏析等。
可计算不同大小和密度的夹杂物及砂粒在充型过程中随金属液的流动现象，预测其最终分布位置。
区别显示自不同内浇道流入的金属液，从而间接评价浇注系统设计的合理性。
可模拟表面张力及铸型与金属液间的润湿性对充型流动的影响，精确计算自由表面形状及位置。
考虑型腔中气体压力及气体通过砂型间隙中的排气。
考虑球墨铸铁奥氏体的凝固收缩、球墨体积膨胀、石墨颗粒尺寸的变化。
可计算凝固过程冒口部位的宏观与微观缩孔缺陷。
可进行压铸工艺中铸造压力（保压）的增压模拟，评价增压效果。
充型过程可分析微量气体的卷入、排气孔（集渣包）的排出。
模块1NovasolidCV凝固分析模块。
铸造凝固过程模拟模块，主要用于分析求解各种铸造工艺的凝固过程，预测凝固过程的多种缺陷，包括缩孔、疏松等。
模块2NovaFlowCV充型流动分析模块。
本模块进行所有铸造工艺的金属液充型流动过程分析，计算浇铸温度场、夹杂、粘砂、冷隔、浇不足、卷气、偏析等缺陷，并可将缩孔结果输出。
模块3NovaStressCV铸造应力分析模块。
本模块为附加模块，用于计算由凝固过程造成的铸件铸造应力结果，包括残余应力分布、铸件收缩变形、冷裂、热裂及应力输出等。
模块4NovaMethod-FoundryCAD铸造系统CAD专业建模模块。
本模块可单独使用或作为附加模块使用，用于建立、编辑浇冒系统、铸件等CAD模型，具有与多种主流CAD软件的几何模型接口，并能实现模型修改、快速建立浇流道及冒口模型等功能。
模块5FoundryTech浇注及补缩系统设计计算模块。
用于浇流道系统、冒口、过滤网、套筒、补缩距离等结构优化设计计算的模块，适用于各种铸造工艺。
模块组合包1NovaFlow&SolidCV充型及凝固分析组合包用于计算铸造充型及凝固过程的组合包，适用于各种铸造工艺。
模块组合包2NovaFlow&Solid&StressCV充型、凝固及应力分析组合包用于计算铸造充型、凝固过程及应力结果的分析组合包，适用于各种铸造工艺。
模块组合包3NovaFlow&Solid&StressCV+NovaMethod充型、凝固及应力分析+CAD建模组合包用于计算铸造充型、凝固过程及应力结果并含有CAD建模工具的完整组合包，适用于各种铸造工艺。
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