不锈钢粉末冶金的工艺流程(如何提高粉末冶金不锈钢的致密度？)

很多人不知道不锈钢粉末冶金的工艺流程的知识，小编对如何提高粉末冶金不锈钢的致密度？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、不锈钢粉末冶金的工艺流程

2、如何提高粉末冶金不锈钢的致密度？

3、定制不锈钢精密粉末冶金零件 就选东莞承华粉末冶金

不锈钢粉末冶金的工艺流程

　　3、烧结：由于不锈钢中的合金元素容易氧化，所以必须在含氧量极低的保护气氛中烧结，如果采用氢气或分解氨作为保护气氛，露点应为-45-50℃。

　　也可采用真空烧结，烧结温度为11201150℃。

　　还可以将这些不锈钢粉末装入包套内，抽真空密封后，冷等静压制，接着热等静压致密化成材，工艺参数为1050℃，压力2kPa。

　　以上就是关于不锈钢粉末冶金的工艺流程，使用不锈钢粉末冶金方法制备的不锈钢可以使显微组织细化，合金元素的偏析减少，从而改善材料的性能。

　　此外，还能够节省原材料与节约能耗，实现低碳、绿色、环保。

　　已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。

如何提高粉末冶金不锈钢的致密度？

　　但是，由于不锈钢粉末冶金内部容易存在孔隙,这使其力学性能、耐磨性和耐腐蚀性大为下降，从而严重限制了其应用。

　　据研究表明，粉末冶金不锈钢几乎所有的性能都随着密度的增大而提高。

　　因此，如何提高不锈钢粉末冶金的密度，减少其孔隙度，是提高粉末冶金不锈钢性能的关键问题。

　　下面小编就带大家了解一下如何提高不锈钢粉末冶金的致密度。

　　传统不锈钢烧结一般采用固相烧结，然而，固相烧结时不锈钢内部会残留大量孔隙,使其致密度和性能降低。

　　近年来，人们开始采用超固相线液相烧结，使不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相，液相通过流动填充孔隙进而提高烧结体的致密度和性能。

　　不同于普通的液相烧结，超固相线液相烧结是对预合金粉的烧结，且在烧结过程中始终是单一相,烧结温度位于固相线和液相线之间，在该温度下预合金粉颗粒的晶粒内、晶界处及颗粒表面均形成液相，颗粒在液相毛细管力作用下实现重排,其表面曲率变化较大的地方将优先溶解，通过液相流动传质，在大颗粒凹陷处或孔隙处析出,达到快速传递物质的目的，从而使烧结体达到致密。

　　据民鑫小编的了解，在1400℃超固相线液相烧结所得到的316L不锈钢，其致密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性均高于1200℃下固相烧结的产品。

　　然而，因烧结温度过高，会使晶粒过度长大，造成过烧，应注意避免。

定制不锈钢精密粉末冶金零件 就选东莞承华粉末冶金

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