史上最全橡塑成型工艺大汇总(蒙古国炼焦煤价格行情)

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本文导读目录：

1、史上最全橡塑成型工艺大汇总

2、蒙古国炼焦煤价格行情

3、陶瓷、金属、塑料、玻璃四大材料表面，

史上最全橡塑成型工艺大汇总

　　压延成型：是塑料原料通过一系列加热的压辊，使其在挤压和展延作用下连接成为薄膜或片材的方法。

　　设备庞大、精度要求高、辅助设备多、制品宽度受压延机辊筒长度的限制。

　　吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。

　　薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。

　　1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。

　　（引自杰姆斯·伽略特著常初芳译.设计与技术.北京：科学出版社，2004.）。

　　型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，从芯模中通入压缩空气，将型坯吹胀，冷却，脱模后即得制品。

　　3）拉伸吹塑：将已经加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀，从而得到产品的方法。

　　压制成型主要用于热固性塑料的成型，根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点，压制成型可分为模压成型和层压成型两种。

　　模压成型又称压缩模塑，是热固性塑料和增强塑料成型的主要方法。

　　其工艺过程是将原料在已加热到指定温度的模具中加压，使原料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使原料形成制品。

　　模压成型制品质地致密、尺寸精确、外观平整光洁、无浇口痕迹、稳定性较好。

　　在工业产品中，模压成型的制品有电器设备（插头和插座）、锅柄、餐具的把手、瓶盖、坐便器、不碎餐盘（美耐皿）、雕花塑料门等。

　　层压成型：是以片状或纤维状材料作为填料，在加热、加压条件下把相同或不同的材料的两层或多层结合成为一个整体的方法。

　　压注成型：是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型。

　　其工艺类似于注塑成型工艺，压注成型时塑料在模具的加料腔内塑化，再经过浇注系统进入型腔，而注塑成型在注塑机料筒内塑化。

　　压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。

　　3、由于塑料成型前模具完全闭合，分型面的飞边很薄，因而塑件精度容易保证表面粗糙度也较低。

　　1、总会有一部分余料留在加料室内，原料消耗较大；。

　　3、成型压力比压缩成型大；收缩率比压缩成型的大；。

　　5、工艺条件比压缩成型要求更严格，操作难度大。

　　滚塑成型：是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

　　水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板，机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等。

　　滴塑成型：是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。

　　2、具有抗摩擦、防水、防污染等物理特性；。

　　吸塑成型：又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。

　　是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。

　　真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型、带有气体缓冲装置的真空成型等。

　　设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。

　　搪塑：是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品的方法。

　　2、工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差。

　　主要用于高档车仪表板等手感、视觉效果要求高的产品，搪塑玩具等。

　　加料→胶料软化预热→注压(射)→硫化定型→取出制品。

　　压缩成型：也称压制成形，是将混炼过的,经加工成一定形状和称量过的具有一定可塑性的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，而后闭合模具,送入平板硫化机中加压、加热，并保持一段时间，胶料在热和压力作用下而硫化成形。

　　它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进模具型腔中硫化定型。

　　特别适合大型和复杂的、难于加料的、薄壁及比较精密的、带嵌件的橡胶制品。

　　它是在压出机(或称挤出机)中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成形模具(简称口型模)，压出各种所需形状半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作业的工艺过程。

　　3、口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易于保管和维修。

蒙古国炼焦煤价格行情

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陶瓷、金属、塑料、玻璃四大材料表面，

　　外观：颜色、图案、logo、光泽线条（3D、2D）；。

　　质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；。

　　下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍：。

　　研磨：是实现快速减薄的一类工艺，利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。

　　分类：研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研三类。

　　1.湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。

　　2.干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。

　　3.半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。

　　1.湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7；。

　　2.干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7；。

　　3.半干研中工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

　　抛光：是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

　　化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序。

　　1.抛光去除前一道工序所留下的瑕疵、划痕、磨纹等加工痕迹，获得光洁表面；。

　　2.抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。

　　超声波加工：是利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒,由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件表面处理的一种方法。

　　抛光前工件的准备→抛光工具的制造和装夹→抛光磨料，工作液的配制→粗抛光→精抛光。

　　1.适宜加工各种硬脆材料，特别是电火花和电解加工无法加工的不导电材料和半导体材料；对于导电的硬质合金、淬火钢等也能加工，但加工效率比较低;。

　　3.在加工难切削材料时，常将超声振动与其它加工方法配合进行复合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线切割等，这些复合加工方法把两种甚至多种加工方法结合在一起，能起到取长补短的作用，使加工效率、加工精度及工件的表面质量显著提高。

　　激光加工：又称“镭雕”，是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的一种表面处理方法。

　　1.范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割；。

　　2.保险可靠：采用非接触式加工，不会对资料造成机械挤压或机械应力；。

　　3.精确细致：加工精度可达到0.1mm；。

　　4.效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致；。

　　5.高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多；。

　　6.本钱低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加廉价；。

　　7.切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm；。

　　8.切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺；。

　　9.热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起资料的变形也非常小；。

　　12.非常适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，可以在最短的时间内得到新产品的实物。

　　PVD：指的是在气象中以物理或化学的反应过程，在工件表面形成具有特殊性能的金属或化合物涂层的方法。

　　PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→冷却出炉→抛光→AF处理。

　　1.沉积层的材料来自固体物质源，采用各种加热源使固体物质变为原子态;。

　　2.获得的沉积层薄，厚度范围为nmμm（10-910-6m）;。

　　3.沉积层是在真空条件下获得的，涂层纯度高;。

　　4.在低温等离子体条件下产生，沉积层粒子的整体活性大，易与反应气体进行化合反应，获得各种涂层;。

　　5.沉积层薄，可方便的控制多个工艺参数;。

　　6.沉积实在真空条件下进行的，没有有害气体排出，属于无污染技术。

　　AF处理：又称防指纹涂层处理，利用蒸镀方式，在陶瓷表面镀上一层涂层，该涂层使陶瓷表面不易产生指纹，耐磨性佳。

　　来料外观检→产品擦拭→离子清洗→AFCoating→烘烤→水均性检查→涂布检查→水滴角测试。

　　1.防污性：防止指纹及油污不容易粘附、轻易擦除；。

　　2.防刮伤：表面滑顺，手感舒服，不容易刮花；。

　　3.膜层薄：优异光学性能、不改变原有的纹理；。

　　阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

　　这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

　　单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干。

　　双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干。

　　②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干。

　　3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

　　二、电泳(ED-Electrophoresisdeposition)。

　　电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

　　2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；。

　　3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；。

　　缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

　　微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

　　1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；。

　　2、基材广泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；。

　　3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

　　缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。

　　物理气相沉积（Physicalvapordeposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

　　PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）。

　　PVD（PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层。

　　五、电镀(Electroplating)。

　　电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

　　工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬。

　　2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。

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