粉末冶金与铸造的区别(不锈钢粉末烧结滤芯304材质 返回列表页)
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本文导读目录：
粉末冶金与铸造的区别
如今，我们在生活中使用的各种形状的产品都是经过成型技术制造出的，我们所知道的成型技术有两种，分别是粉末冶金和铸造，他们都是一种材料的成型技术，有相同点但也存在不同点，那么，粉末冶金与铸造的区别是什么民鑫粉末冶金技术人员为您解答：。
1、材料的区别：铸造材料通常为铝和锌等，粉末冶金的材料通常为不锈钢;。
2、尺寸的区别：铸造零件可以有很大的尺寸范围，粉末冶金的会小很多;。
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3.接卸强度优异，适用于高温，高压和强腐蚀性的环境中使用；。
5.可按用户要求订做各种形状和精度的产品，也可通过焊接以用各种接口。
工艺篇：常用表面处理
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法称为镀铬。
常用于材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。
1、镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化；2、镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低；3、镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性。
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法称为镀镍（阳极用金属镍，阴极为镀件）。
在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用。
1、提高表面的耐磨和耐腐蚀性；2、起装饰保护作用。
用电解或其他化学方法，使金子附着到金属或别的物体表面上，形成一层薄金。
常用作装饰性镀层，如镀首饰、钟表零件、艺术品等在，精密仪器仪表、印制电路板、集成电路、管壳、电接点等方面也有着广泛的应用。
1、黄金具有低电阻抗值和不易氧化及腐蚀，所以黄金镀层电接触阻抗低，比较稳定；2、用来装饰。
黑色金属表面经“发蓝bluing”处理后所形成的氧化膜，。
通常将工件(钢材或钢件)浸入强氧化性的化学溶液中，加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺，也称发黑。
例如沸腾温度为147～152℃的氢氧化钠(600g/cm3)及亚硝酸钠(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜（其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁）。
相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错，广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳、工具、硬度以及精密仪器、光学仪器等机械标准零部件等。
1、延缓钢件的氧化时间；2、改变金属外观使其更美观。
磷化工艺是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜生成，其过程是在基体金属表面经过化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜（磷化膜），从而给金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；常用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
PVD是英文PhysicalVaporDeposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
物理气相沉积技术工艺过程简单，对环境改善，无污染，耗材少，成膜均匀致密，与基体的结合力强。
该技术广泛应用于航空航天、电子、光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域，可制备具有耐磨、耐腐饰、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等特性的膜层。
若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。
1.除油：溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。
2.热水洗：温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
3.除锈：用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清。
5.磷化：用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。
6.钝化：用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
7.阳极电泳：电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数。
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