国内外烧结不锈钢材料的发展(冷锻知识及主要加工方法)

很多人不知道国内外烧结不锈钢材料的发展的知识，小编对冷锻知识及主要加工方法进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、国内外烧结不锈钢材料的发展

2、冷锻知识及主要加工方法

3、不锈钢粉末冶金制造技术主要的材料种类

国内外烧结不锈钢材料的发展

　　但贵萍;邵雪飞;苑国琪;张子骞;;锑酸消除含氚废空气中氚的行为[A];中国工程物理研究院科技年报[C];2001年。

　　但贵萍;邵雪飞;苑国琪;张子骞;;锑酸消除含氚废空气中氚的行为[A];中国工程物理研究院科技年报（2001）[C];2001年。

　　杨玉芬;陈湘彪;盖国胜;沈万慈;;天然石墨球形化工艺研究[A];中国颗粒学会2004年年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会会议文集[C];2004年。

　　潘琰峰;沈以赴;;316L不锈钢粉末直接激光烧结的球化效应[A];2004年中国材料研讨会论文摘要集[C];2004年。

冷锻知识及主要加工方法

　　在金属学上，材料加热到再结晶温度（钢约是700℃）以上进行的锻造称为热锻。

　　对于钢质锻件，将再结晶温度以下且高于常温的锻造叫温锻。

　　钢材利用率高：冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

　　机械性能好：冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

　　总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内外广为利用、很有发展的先进加工方法。

　　一般来说，冷锻成形是通过多种工序的组合来获得零件最终的形状。

　　坯料切断后，轴杆正挤压，杯筒反挤压，杯筒正挤压，镦粗，冲孔，管的正挤压等组合而成。

　　分成多工序加工是为了避免一次成形时的过大压力。

　　由于工序越少成本就越低，降低成形压力减少工序数量是工序设计的关键所在。

　　加工压力随着摩擦约束而增加，变形时坯料高度H大于直径D0时（H/D0＞1.0），C1.2左右，可是当坯料变薄后C将上升到2.5左右。

　　当压下率增加时，如图4所示，在外周面斜方向和纵向将产生裂纹。

　　裂纹的发生取决于材料的延展性，为此需要使用专门为冷锻制造的材料当压下率增加时，图3给出了各种镦粗成形时的约束系数的大小。

　　自由镦粗中，当坯料的初期高度是直径的2倍以上时，如图5所示，由于材料失稳而导致坯料的折弯，从而形成折叠缺陷。

　　为了预防材料的失稳，通常使用图6形状的模具进行预备成形。

　　如图7所示，半密闭锻造成形是通过产生飞边增加模腔内的压力，促进材料充满的一种方法。

　　当飞边部分被压缩时，约束系数C会增大到6.0～9.0，飞边的厚度要尽量控制在必要的厚度以上。

　　轴杆挤压是使材料直径缩小的加工方法，通常叫做正挤压。

　　轴杆的挤压，可以分为图9那样的将坯料放入模具中进行挤压的模内约束挤压，及图13b所示的自由挤压。

　　轴杆挤压的最后阶段材料的流动处于非定常状态，如图11所示，容易产生中心空洞或者裂纹。

　　杯筒的挤压是在坯料外径被模具约束的同时，把冲头挤入材料形成带底的圆筒零件，是冷锻中最常用的方法。

　　通常挤压冲头挤入材料，材料流动方向与冲头的运动方向相反，所以称为反挤压，不过也有冲头不动通过挤压材料成形圆筒零件的正挤压方法。

不锈钢粉末冶金制造技术主要的材料种类

　　不锈钢粉末冶金摩擦材料根据不同的贱金属可分为铁基和铜基材料，根据不同的工作条件可分为干材料和湿材料.湿材料适合在油中工作。

　　不锈钢粉末冶金摩擦材料主要用于制造机床、拖拉机、汽车、采矿车辆、建筑机械和飞机上的离合器和制动器。

那么以上的内容就是关于国内外烧结不锈钢材料的发展的介绍了，冷锻知识及主要加工方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。