老师傅总结的18条冲压生产经验值得学习(MIM工艺粉末冶金注射成型)

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本文导读目录:
老师傅总结的18条冲压生产经验值得学习
(2)检查冲孔质量,是否有较大的毛刺产生。
(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。
如果同一副模具冲压时噪声异常,说明冲头已经钝了,需要刃磨。
注:刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙,也要考虑刃磨。
模具的刃磨有多种方法,可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。
冲头、下模刃磨的频度一般为4:1,刃磨后请调整好模具高度。
(1)不正确刃磨方法的危害:不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏,致使每次刃磨的打击次数大大缩小。
(2)正确的刃磨方法的益处:定期刃磨模具,冲孔的质量和精度可以保持稳定。
(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。
(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具的寿命。
(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳,采用专用的工装夹具。
(7)模具的刃磨量是一定的,如果达到该数值,冲头就要报废。
如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏,得不偿失。
(8)刃磨完后,边缘部要用油石处理,去掉过分尖锐的棱线。
注:模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。
(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部,不能用力。
安装时,不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
如果想延长模具使用寿命,上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。
(2)调整上模导套的键槽,使之与转塔孔的键吻合。
(3)把上模套导直直地插入塔孔,小心不能有任何倾斜。
(4)如果上模套向一边倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。
重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意:不能用力于上模导套外直径,只能在冲头顶上用力。
不能敲击上模套顶部,以免损坏转塔孔,缩短个别工位使用寿命。
如果冲头被材料咬住,取不出来,请按如下所记项目检查。
刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。
模具的间隙如果相对板厚选得不合适,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。
如果是这个原因冲头被材料咬住,请更换合理间隙的下模。
材料弄脏了、或者有污垢时,脏东西附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。
翘曲的材料在冲完孔后,会夹紧冲头,使得冲头被咬住。
冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。
有锈有垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净。
九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法。
1、不同型号的机器滑块的行程不同,因此要注意成型模具封闭高度的调整。
2、一定要保证成型充分,因此需要仔细调整,每次调整量最好不要超过0.15毫米,如果调整量过大,容易造成机器的损坏和模具的损坏。
3、对于拉伸成型,请选用轻型弹簧组件,以防止板料的撕裂,或因变形不均匀卸料困难等。
4、在成型模具周围安装球型支撑模具,防止板料倾斜。
6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。
9、因为成型工具需要较长的卸料时间,因此成型加工时一定要采用低速,最好要有延时。
1、步距尽量大,要大于整个刀具长度的80%。
MIM工艺粉末冶金注射成型
MIM工艺粉末冶金注射成型MIM工艺粉末冶金注射成型。
①提高粉粒流动性,兼具润滑和润湿,防止微细粉末结块,及在射出成形阶可能引起模壁的摩擦和粉粒结合剂的相分离。
②避免产生异质胚体,及不同大小方向的收缩变形问题。
③粘结剂可作为产品脱脂后的主干,有少许残留粘结剂提升胚体强度和保型性,并形成多孔性质通道,方便下阶段快速分解。
①把原材料倒入倒置的漏斗中,通过注射枪高温高压注射到正四方体的模具中成形(首先将粒状喂料倒入倒置的漏斗中进入注射枪加热至一定温度使之具有流动性,通过进料口注入正四方体模具中经水口再流到所需模腔中加压冷却成型,由顶针顶出来得到MIM成形坯)。
②所得到的毛坯不具备任何金属属性,不易断不易碎。
③设备吨位80T、120T(共14台),可以做的最大产品重量500g。
⑤硬度:铁HRC50-60、不锈钢HRC35-40。
瑞典不锈钢MIRRAX是什么材料 ,
MIRRAX模具钢钢棒适用于有腐蚀性的PVC、醋酸、盐类等注塑模原料;适用于在潮湿的环境下工作及存放的模具;适用于高抛光性表面模具、光学零件产品,如照相机、太阳镜、医疗器械模等;适用于较需延展性或韧性的模具;适用于要求高透明件模具。
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