不锈钢粉末.pdf(30-40目青铜粉末烧结铜基滤芯)

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本文导读目录：

1、不锈钢粉末.pdf

2、30-40目青铜粉末烧结铜基滤芯

3、一种用不锈钢粉末生产高密度制品的方法.pdf

不锈钢粉末.pdf

　　现在，已经意外地发现不锈钢粉也可采用水雾化粉末用各种廉价原材料如含碳铬铁、提纯(suraffiné)铬铁、生铁等制得。

　　同基于水雾化法的常规制造的不锈钢粉末相比，这种新型粉末的杂质含量低得多，特别是降低了烧结后的氧含量和在一定程度上降低了硫含量，低的氧含量使得该新型粉末呈金属光泽而不是褐绿色，这明显区别于常规水雾化法所制的不锈钢粉末。

　　另外，用这种新型粉末制备的生坯密度比用常规水雾化粉末制备的生坯的密度高得多。

　　当使用依照本发明的新型粉末时，用这种新型粉末制备的最终烧结构件的重要性能如拉伸强度、延伸率与原来相当或更好。

　　其另一优点是烧结过程可在低于现在的常用温度下进行，这使得炉子的选择余地得以提高。

　　另外，由于烧结温度降低且水雾化法熔化原材料时所需温度降低，都会使能量消耗降低，低的熔化温度还会使炉衬和雾化喷嘴的损耗降低。

　　正如上面已指出的，另一重要优点是可使用较廉价的含铬原材料，这还使得可使用的含铬原材料的数目也得以提高。

　　美国3966454号专利涉及下述过程：水雾化处理前在铁水中加碳及随后对水雾化法制粉末进行感应加热，该公知工艺并未涉及在制造特征在于高铬、低氧、低碳的不锈钢产品时遇到的问题。

　　为得到具有上述优良性能的粉末，所获得的含碳水雾化法粉末需在至少1120℃，最好至少1160℃下进行退火工序，这道工序最好在水加入量可控的还原气氛中，也可在任何惰性气氛中进行，如氮气或真空气氛。

　　退火温度的上限为约1260℃，根据所选温度退火时间可以从5分钟到几小时，正常的退火时间是约15～40分钟。

　　该退火处理可连续或分批进行，所用炉子基于常规的加热方式，如辐射加热、对流加热、传导加热或以上方式的组合。

　　适用于该退火处理的加热炉举例如下：带式加热炉、旋转膛式炉、室式加热炉或箱式加热炉。

　　为降低粉末中的碳含量，炉气中所需的水量可在退火步骤中形成的至少一种碳的氧化物的浓度测量值基础之上计算而来，例如在共同未决的瑞典专利申请-2号(wo98/03291)，公开了这方面的内容，它在这里将此引入作为参考。

　　本发明的最优选方案涉及一种退火态水雾化法粉末的制备工艺，该粉末含有至少10％Cr；氧含量低于0.2wt％，最好低于0.15wt％；碳含量低于0.05wt％，低于0.03wt％更好，最好低于0.015wt％。

　　按照本发明退火态粉末和水雾化态粉末优选包括，以重量百分比含量计：10～30％铬、0～5％钼、0～15％镍、0～1.5％硅、0～1.5％锰、0～2％铌、0～2％钛、0～2％钒和至多0.3％不可避免的杂质，最优选的是10～20％铬、0～3％钼、0.1～0.3％硅、0.1～0.4％锰、0～0.5％铌、0～0.5％钛、0～0.5％钒和基本不含镍或含7～10％的镍。

　　以下实例用于进一步说明本发明，而非限定其范围。

　　两种原料粉，410级和434级由含铁原材料制成，这些原材料包括含碳量为5wt％的含碳铬铁和低碳不锈钢废料，在电炉中这些含铁原材料的装炉量应调整得使水雾化处理后钢粉的含碳量最多不超过0.4％，经过熔化和水雾化处理后，这两种原料粉，410级和434级具有表1所示的成分。

　　表1级别％Cr％Mo％Si％Mn％C％其它之和41011.50.100.110.340.4143417.61.00.140.10.370.48按照本发明水雾化处理后的含碳钢粉。

　　接着该粉末在1200℃温度下于带式炉中退火，炉中气氛基本由氢气构成。

　　在炉子加热区中通入潮湿的氢气即室温下H2O饱和的氢气，和干燥氢气。

　　潮湿氢气的通入量由测量CO的IR探头调整，采用这种探头和氧传感器，可得到氧和碳的最佳减少效果。

　　下面的表2列出了表1的粉末按照本发明进行退火后的成分，分别表示为410和434。

　　表2级别％Cr％Ni％Mo％Si％Mn％C％O％N41011.50.100.110.0050.0790.0004410ref11.90.150.760.150.0070.230.0343417.61.00.140.10.010.0790.0009434ref16.81.00.80.160.010.300.05。

30-40目青铜粉末烧结铜基滤芯

　　4.铜烧结滤芯，铜粉末烧结过滤片，青铜烧结空气过滤芯、烧结铜滤片、青铜粉末烧结过滤芯、粉末冶金饼、铜砂板铜基粉末冶金、青铜滤芯、透气芯。

　　5.粉末烧结滤音片铜透气过滤芯、不锈钢过滤器，微孔烧结过滤器，铜基粉末烧结滤芯，粉末合金过滤器6。

一种用不锈钢粉末生产高密度制品的方法.pdf

　　所述步骤四中，对毛坯进行真空烧结，180分钟内升温至600℃，100分钟内升温至800℃，100分钟内升温至1050℃，120分钟内升温至1280℃，之后在1280℃保温50分钟。

　　所述步骤三中对毛坯进行真空烧结时，在升温中过程中温度≤600℃时，在抽真空的同时充入氮气，氮气充入5m3/小时。

　　这样充入的氮气可以将融化的粘结剂蜡在抽真空的同时抽出，同时也达到了防止氧化的保护作用。

　　在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。

　　毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。

　　因此描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

　　步骤一，向粒度为-400目～+500目不锈钢粉末中添加粘结剂，添加比例按质量比粘结剂合成蜡E-209：-400目～+500目不锈钢粉末为11：100，将粘结剂与-400目～+500目不锈钢粉末混合并制粒，制得粒度为-200目～+325目不锈钢粉末；。

　　步骤二，向-200目～+325目不锈钢粉末中添加粒度为-100目～+200目的不锈钢粉末和粒度为-325目～+400目的不锈钢粉末，并混合得原料粉，之后原料粉过80目筛筛选；原料粉中-100目～+200目的不锈钢粉末质量百分含量为15%、-325目～+400目的不锈钢粉末质量百分含量为30%，其余为-200目～+325目不锈钢粉末；。

　　步骤三，将原料粉加入产品成型模具，然后进行压制成毛坯，压制毛坯的密度7.2g/cm3；。

　　步骤四，对毛坯进行真空烧结，对毛坯进行真空烧结，180分钟内升温至600℃，100分钟内升温至800℃，100分钟内升温至1050℃，120分钟内升温至1280℃，之后在1280℃保温50分钟。

　　对毛坯进行真空烧结同时时，在升温中温度600℃前，在抽真空的同时充入氮气，氮气充入5m3/小时。

　　步骤一，向粒度为-400目～+500目不锈钢粉末中添加粘结剂，添加比例按质量比粘结剂合成蜡E-209：-400目～+500目不锈钢粉末为10：100，将粘结剂与-400目～+500目不锈钢粉末混合并制粒，制得粒度为-200目～+325目不锈钢粉末；。

　　步骤二，向-200目～+325目不锈钢粉末中添加粒度为-100目～+200目的不锈钢粉末和粒度为-325目～+400目的不锈钢粉末，并混合得原料粉，之后原料粉过80目筛筛选；原料粉中-100目～+200目的不锈钢粉末质量百分含量为15%、-325目～+400目的不锈钢粉末质量百分含量为35%，其余为-200目～+325目不锈钢粉末；。

　　步骤三，将原料粉加入产品成型模具，然后进行压制成毛坯，压制毛坯的密度7.15g/cm3；。

　　步骤四，对毛坯进行真空烧结，对毛坯进行真空烧结，150分钟内升温至600℃，120分钟内升温至800℃，120分钟内升温至1050℃，120分钟内升温至1250℃，之后在1250℃保温60分钟。

　　对毛坯进行真空烧结同时时，在升温中温度550℃前，在抽真空的同时充入氮气，氮气充入5m3/小时。

　　步骤一，向粒度为-400目～+500目不锈钢粉末中添加粘结剂，添加比例按质量比粘结剂合成蜡E-209：-400目～+500目不锈钢粉末为12：100，将粘结剂与-400目～+500目不锈钢粉末混合并制粒，制得粒度为-200目～+325目不锈钢粉末；。

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