而是你身边熟悉的东西(不锈钢锥形件拉伸)

很多人不知道而是你身边熟悉的东西的知识，小编对不锈钢锥形件拉伸进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、而是你身边熟悉的东西

2、不锈钢锥形件拉伸

3、分享给新手的18条冲压生产经验

而是你身边熟悉的东西

　　新材料是一个相对的概念，是相对于那些已广泛应用的传统材料而言的。

　　目前，世界上的材料有成千上万种，根据它们的特性大致可分为金属材料、合成高分子材料和无机非金属材料三大类。

　　其中，金属材料包括金、银、铜、铁、锡及其合金等；合成高分子材料包括塑料、合成橡胶、纤维等；无机非金属材料包括单晶硅、玻璃、陶瓷等。

　　这些传统材料对当时发生的科技革命和工业革命都产生了极其重要的影响，至今仍然焕发着新的生机。

　　超细晶粒钢是当前汽车用钢铁材料的研究热点，是21世纪先进高性能结构材料的代表。

　　近年来，3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造，使用金属材料的3D打印技术的发展尤为迅速。

　　目前，应用于3D打印的金属粉末材料主要有钦合金、钻铬合金、不锈钢和铝合金材料等，钢铁合金粉末材料现已成为打印制造质量的基础和关键。

　　因此，以钢铁材料为代表的金属材料仍有着不可替代的战略地位。

　　此外，铝、镁、钛及其合金，稀有金属、稀土元素等金属材料也占据着重要地位，在我们的社会生活中发挥着重要作用。

　　高分子合成材料是20世纪材料领域的新秀，给人类生活方式带来了革命性的影响。

　　与丝、棉、毛纺织、皮革等天然高分子材料不同，高分子合成材料主要指橡胶、塑料、纤维、薄膜、涂料等。

　　高分子合成材料及其应用技术发端于20世纪20年代，成熟于70年代，在不到50年的发展过程中在许多领域取代了钢材、木材和棉花。

　　据不完全统计，至70年代末，合成橡胶的产量已经达到天然橡胶产量的2倍，塑料在结构材料中占到了22%，工程塑料已有取代钢铁之势。

　　半导体材料的出现开启了第三次科技革命的浪潮，使人类社会迈进了电子信息时代。

　　半导体是20世纪40年代发现的新型无机非金属材料。

　　第一代半导体材料为元素半导体，锗和硅锗是最早用来制造晶体管的半导体材料。

　　由于硅材料具有优良的半导体电学性能，因此，绝大多数半导体器件都是在单晶片或在硅衬底的外延片上制作的，在半导体工业发展初期其他材料就逐渐为硅材料所取代。

　　到目前为止，硅仍是制造二极管、晶体管和集成电路等这些器件的最主要材料。

　　1947年，美国贝尔实验室的肖克利研制成功了第一只点接触晶体管。

　　1954年，贝尔实验室使用800支晶体管组装成功人类有史以来第一台晶体管计算机TRADIC，使晶体管步入集成电路时代。

　　可以说，硅材料的发现和使用使计算机发生了一场“革命”，极大地促进了计算机的更新换代。

　　迄今，以硅为基质的半导体集成电路已经发展到超大规模集成和超高速集成以及三维多层集成的新阶段。

不锈钢锥形件拉伸

　　陶本苞;带凸缘锥形件压延新工艺[J];模具工业;1981年06期。

　　冯达弟;不锈钢锥形件拉伸[J];模具工业;1982年03期。

　　孙传棋,李孙华,李其娟,张德惠,吴宇明,姚德良,黄颂惠;DZ3定向凝固高温合金可铸性的研究[J];材料工程;1984年03期。

　　刘水冰;;薄壁细长锥形件的冷冲成形[J];装备环境工程;1984年Z1期。

　　苏晓辉;;中锥形件简易拉延模[J];机械设计与制造;1986年01期。

分享给新手的18条冲压生产经验

　　例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。

　　定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。

　　对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。

　　（1）检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

　　（2）检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生。

　　（3）通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。

　　如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

　　注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

　　模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。

　　冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

　　(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。

　　(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。

　　（1）刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

　　（4）每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。

　　（6）磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。

　　（7）模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。

　　如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

　　（8）刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。

　　注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。

　　（2）在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。

　　安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

　　如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。

　　（2）调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。

　　（3）把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。

　　（4）如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。

　　重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。

　　注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。

　　不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。

　　如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。

　　刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

　　模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。

　　如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。

　　材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。

　　翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。

　　冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。

　　有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。

　　原因解决方法模具卸料不完全1.采用带斜度的冲头2.在板材上涂润滑液3.采用重载模具。

　　原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙上下模座不对中1.工位调整，上下模对中2.转塔水平调整没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套更换冲头过热1、在板料上加润滑液2、在冲头和下模之间保证润滑3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧1、采用软磨料砂轮2、经常清理砂轮3、小的吃刀量4、足量的冷却液步冲加工1、增大步距2、采用桥式步冲。

　　原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头刃口钝化及时刃磨润滑不良改善润滑条件。

那么以上的内容就是关于而是你身边熟悉的东西的介绍了，不锈钢锥形件拉伸是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。