316不锈钢是食品级吗(304不锈钢切削参数)

316不锈钢是食品级吗(304不锈钢切削参数)

Q1：304不锈钢疲劳强度、扭曲变形量、剪切强度、抗弯强度、硬度等具体性能值

304不锈钢抗拉强度 σb (MPa)≥520条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205伸长率 δ5 (%)≥40断面收缩率 ψ (%)≥60硬度：≤187HB;
≤90HRB;
≤200HV密度（20℃，g/cm3）：7.93熔点（℃）：1398~1454比热容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50热导率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5线胀系数（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4电阻率（20℃，10-6Ω·m）：0.73纵向弹性模量（20℃，KN/mm2）：193[1]

Q2：数控加工不锈钢304切削参数如何选择?

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性;
切削速度、切削深度、切削进给率;
工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及最大生产率;
切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;
工件数量;机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能;
若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
(1)刀具材料刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料 工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命 刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量 切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状 刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用 机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之，则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。 主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。 不锈钢的加工不锈钢的强度和硬度与中碳钢相近，但塑性大，加工硬化严重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不锈钢导热性差，使切削区和刀具的温度高，刀具易磨损。此外，不锈钢的塑性大，粘附性强，容易粘刀而形成积屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折断，造成排屑困难。因此，切削不锈钢的刀具材料，应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料。车刀宜采用较大的前角和较小的副倒棱，在保证切削刃强度的条件下，尽可能使切削刃锋利，以减轻加工硬化。车刀的前刀面和后刀面应仔细研磨，以保证加工表面获得较小的表面粗糙度值。

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