用于流体输送用复合焊接奥氏体不锈钢管的制造方法与流程

　　1.本发明涉及不锈钢复合焊管领域，特别是涉及一种用于流体输送用复合焊接奥氏体不锈钢管的制造方法。

　　技术实现要素：

　　12m/min，切削量最大不能超过0.7mm；d：折弯/卷圆，折弯时，先折两边再折中间，中间接口处允许有缝隙，接口横向直径不能大于实际规格直径；卷圆时，先卷两边，在板材的两边卷出与管材尺寸相近的圆弧后逐步卷压中间，直至卷成，中间接口处允许有缝隙，接口横向直径不能大于实际规格直径；e：整形预焊，按管材的壁厚调节好压力，压制时要求管材头部齐平后方可用手工氩弧焊不加丝点焊，点焊间距可根据板厚和接口质量情况确定，一般为200mm左右；对于壁厚大于22mm的管材，使用氩弧焊填丝点焊的方法，点焊电流150

　　尾部保护气；根据坡口形式选择焊接顺序：y型焊管材外道；x型先焊内焊道再焊外焊道，单道焊缝高度不能大于焊丝直径，且宽度不得大于25mm；氩弧焊盖面，调节好焊接参数，对管材焊缝表面进行清理后方可进行焊接，电流为160a

　　45cm/min；如添加填充金属，一般选用0.8mm或1.2mm直径的焊丝；补焊，将焊缝返修单上的缺陷位置标记出，然后将其打磨：壁厚在12mm以下的管材用角向砂轮机打磨，在焊缝缺陷位置打磨出凹槽以找出缺陷并磨净为止；壁厚超过12mm的管材用气刨在焊缝缺陷处开槽，以找出缺陷为止，用角向砂轮机将凹槽处打磨干净；g：热处理，根据钢管的外径使用天然气箱式固熔炉或辊底式固熔炉进行热处理，钢管出炉后进行快速水冷，达到固溶效果。

　　2mm至+1mm。

　　7.在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中折弯时6米折弯工艺中间接口处允许有35

　　100mm的缝隙；卷圆时中间接口处允许有50

　　8.在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中等离子焊焊接前，检查引弧板和收弧板与管材纵缝搭接处的十字焊缝正反面是否填满，如有较大间隙需用手工氩弧焊将间隙填满，焊接时要从引弧板引弧并焊接，引弧板上的焊缝长度不得少于6cm，焊枪必须对准焊缝中心，并检查已焊焊缝表面，要求焊缝表面光滑，如发现焊偏、咬边、内凹等缺欠，应及时调整焊接参数和焊枪，同时，另一焊工观察内孔气体保护情况与焊透程度，保证内焊缝焊筋光滑均匀，不得有未焊透等缺陷，如有发现及时调整；收弧同样要在收弧板上完成，收弧板上的焊缝长度不得少于6cm；埋弧焊，根据坡口形式选择焊接顺序：y型坡口焊管材外道；x型坡口先焊内焊道再焊外焊道，单道焊缝高度不能大于焊丝直径，且宽度不得大于25mm；氩弧焊盖面，调节好焊接参数，对管材焊缝表面进行清理后方可进行焊接，电流为160a

　　45cm/min；如添加填充金属，一般选用0.8mm，1.2mm等直径的焊丝；补焊，将焊缝返修单上的缺陷位置标记出，然后将其打磨：壁厚在12mm以下的管材用角向砂轮机打磨，在焊缝缺陷位置打磨出凹槽以找出缺陷并磨净为止；壁厚超过12mm的管材用气刨在焊缝缺陷处开槽，以找出缺陷为止，用角向砂轮机将凹槽处打磨干净。

　　c以下，每次钢管下水十分钟前测量一下温度；对于箱式炉钢管出炉冷却时，下水时间应控制在2分钟以内，钢管出炉应做到水冷或快速冷却，达到固溶效果；钢管外径≤540mm，使用辊底式固熔炉，钢管出炉冷却时，冷却水温度控制在60

　　10.在本发明一个较佳实施例中，所述等离子焊接时，等离子气为氩氢混合气、纯氩气和氩氮混合气，上保护气为纯氩气、氩氢混合气和氩氮混合气，背面保护气为纯氩气和氩氮混合气，尾部保护气为纯氩气和氩氮混合气。

　　165a，电压为21

　　53cm/min，等离子气流量为2.5

　　20l/min；管材的壁厚为4mm时，焊接电流为180

　　27v，焊速为40

　　4.5l/min，正面保护气流量为10

　　20l/min，背面保护气流量为15

　　255a，电压为24

　　47cm/min，等离子气流量为4.5

　　20l/min，背面保护气流量为15

　　20l/min；管材的壁厚为6mm时，焊接电流为230

　　29v，焊速为32

　　6.0l/min，正面保护气流量为15

　　280a，电压为26

　　32cm/min，等离子气流量为5.5

　　22l/min，背面保护气流量为15

　　20l/min；管材的壁厚为10

　　290a，电压为27

　　28cm/min，等离子气流量为6.0

　　30l/min，尾部保护气流量为15

　　20l/min；管材的壁厚为14

　　300a，电压为28

　　26cm/min，等离子气流量为7.0

　　25l/min，背面保护气流量为15

　　30l/min，尾部保护气流量为15

　　20l/min；管材的壁厚为18mm时，焊接电流为270

　　35v，焊速为16

　　8.5l/min，正面保护气流量为20

　　25l/min，背面保护气流量为15

　　30l/min，尾部保护气流量为15

　　13.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

　　b：根据工艺计划卡要求测量板材宽度，将领取的板材原料进行切割。板材允许多张一起切割，但板厚（d）和切割张数（n）要满足：d3

　　4mm，n≤6mm；d5mm，n≤5；d6mm，n≤5；d8mm，n≤3；d10

　　14mm，n≤2；d≥14mm，n1。

　　2mm至+1mm。

　　12m/min，切削量最大不能超过0.7mm。

　　；然后在刨边机上对切割机表面进行加工，机加工深度至少2mm，并将坡口加工到要求范围内。

　　110mm（6米折弯工艺）或6

　　19.表2e：整形预焊时，按来料壁厚调节好压力，压制时要求管材头部齐平后方可用手工氩弧焊不加丝点焊，点焊间距可根据板厚和接口质量情况确定，一般为200mm左右；对于壁厚＞22mm的管材，也可使用氩弧焊填丝点焊的方法。点焊电流150

　　20.f：将整形预焊后的奥氏体不锈钢材进行多层多道焊接操作，所述多层多道焊接操作依次包括：等离子焊接、埋弧焊、氩弧焊盖面、补焊。

　　22.表3等离子焊焊接参数如表4所示。

　　24.埋弧焊，根据坡口形式选择焊接顺序：y型坡口，焊管材外道；x型坡口，先焊内焊道再焊外焊道。单道焊缝高度不能大于焊丝直径，且宽度不得大于25mm。

　　285a，焊接速度15

　　26.补焊，将焊缝返修单上的缺陷位置标记出，然后将其打磨：壁厚在12mm以下的管材用角向砂轮机打磨，在焊缝缺陷位置打磨出凹槽以找出缺陷并磨净为止；壁厚超过12mm的管材用气刨在焊缝缺陷处开槽，以找出缺陷为止，用角向砂轮机将凹槽处打磨干净。

　　c以下，每次钢管下水十分钟前测量一下温度；对于箱式炉钢管出炉冷却时，下水时间应控制在2分钟以内，钢管出炉应做到水冷或快速冷却，达到固溶效果。

　　c以下，冷却水流量控制大于125l/min。

　　10℃，保温时间不小于2小时。