奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，你真的了解吗？

　　原标题：，你真的了解吗？

　　奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

　　自上世纪二十年代工业界采用奥氏体不锈钢以来，发现这类钢焊接后，温度为450℃～800℃的热影响区在许多介质中产生晶间腐蚀。这些介质主要是热的浓度为50%～65%的硝酸，含铜盐和氧化铁的硫酸溶液、热有机酸等。后来发现这类钢在450℃～800℃工作，或在该温度下进行时效处理（或保温或缓慢冷却）时，也会得到由于焊接加热的同样效果。这种时效处理会导致不锈钢晶间腐蚀的敏感性，所以又称敏化处理。而把容易引起晶间腐蚀的温度区间450℃～800℃称为敏化温度。

　　在不锈钢和镍基合金中，晶间腐蚀的机制可以分为三种基本类型：一是腐蚀与保证材料在该介质中耐蚀的元素沿晶界区贫化有关；二是腐蚀与沿晶界析出物的化学稳定性有关；三是腐蚀由降低基体耐蚀性的表面活性元素沿晶界偏析所引起。

　　钢中有10%～50%体积的铁素体，可以改善奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。由于铁素体在500℃～800℃间发生相间沉淀，(Cr,Fe)23C6在/相界相一侧析出呈点状，排除了在奥氏体晶界析出(Cr,Fe)23C6，且相内铬的扩散系数比相内高103倍，不致产生贫铬区。必须指出的是，不仅析出碳化铬会引起晶界的贫铬，析出氮化铬、相也会引起晶界的贫铬。

　　在钢的成分设计上，一方面降低钢中的碳含量；另一方面在钢中加入稳定的碳化物形成元素（Ti、Nb），析出特殊碳化物，消除晶间贫铬区。为此，钛或铌在钢中的含量分别为：0.8%≥Ti≥5(C%-0.02%)，1.0%≥Nb≥10(C%-0.02%)。此外，钢中还需严格限制氮、磷、硅、硼等杂质元素含量。

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