奥氏体不锈钢常出现的焊接问题及解决方法

　　奥氏体不锈钢在焊接特点：焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少出现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高。

　　奥氏体不锈钢的5大焊接问题及处理措施

　　晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。

　　a.减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之优先形成MC，以避免Cr23C6形成。

　　铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散步在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。

　　选用较小的焊接线能量，焊缝背面通氩气或采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能最后施焊等。

　　（2）焊接接头的刀状腐蚀，为此，可采取如下预防措施：

　　a.降低含碳量。对于含有稳定化元素的不锈钢，含碳量不应超过0.06%。

　　双面焊时，与腐蚀介质接触的焊缝应最后施焊（这是大直径厚壁焊管内焊在外焊之后进行的原因所在），如不能实施则应调整焊接规范及焊缝形状，尽量避免与腐蚀介质接触的过热区再次受到敏化加热。

　　2、应力腐蚀开裂

　　a.正确选择材料及合理调整焊缝成分。高纯铬-镍奥氏体不锈钢、高硅铬-镍奥氏体不锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢、高铬铁素体不锈钢等具有较好的抗应力腐蚀性能，焊缝金属为奥氏体-铁素体双相钢组织时抗应力腐蚀性良好。

　　c.合理的结构设计。以避免产生较大的应力集中。

　　热裂纹敏感性主要取决于材料的化学成分、组织与性能。Ni易与S、P等杂质形成低熔点化合物或共晶，硼、硅等的偏析，将促使产生热裂纹。

　　a.严格控制有害杂质S、P的含量。

　　P.并能降低界面能，组织晶间液膜的形成。

　　d.工艺措施。尽量减小熔池过热，以防止形成粗大的柱状晶，采用小线能量及小截面焊道。

　　4、焊接接头的脆化

　　5、焊接变形较大

　　奥氏体不锈钢可用钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法进行焊接。

　　焊材成分尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材。采用含有少量（412%）铁素体的焊接材料，以保证焊缝良好的抗裂（冷裂、热裂、应力腐蚀开裂）性能。

　　焊材中的C、S、P、Si、Nb应尽可能低，Nb在纯奥氏体焊缝中会引起凝固裂纹，但焊缝中有少量铁素体可有效避免。

　　由于熔深大，应注意防止焊缝中心区热裂纹的产生和热影响区耐腐蚀性的降低。应注意选择较细的焊丝和较小的焊接线能量，焊丝需低Si、S、P。

　　奥氏体不锈钢专用焊剂增Si极少，可向焊缝过渡合金，补偿合金元素的烧损，以满足焊缝性能和化学成分的要求。

　　自20世纪60年代起，激光技术完成了飞跃式发展，激光焊接应用已极为普遍，涉及各个工业领域，形成了十几种应用工艺，因其可实现局部加热，元件不易产生热效应，重复操作稳定性佳，加工灵活性好，易实现多工位装置自动化等，尤其在微电子这一领域被成功应用。

　　FPC软板的应用领域和产品类型：

　　3.汽车：控制仪表板、排气罩控制器、防护板电路、断路开关系统等

　　6.医疗器械：心脏起搏器、电振发生器、内窥镜、超声波探测头等

　　8.军事、航天航空：人造卫星、监测仪表、等离子体显示仪、雷达系统、喷气发动机控制器、电子屏蔽系统、无线电通讯、鱼雷和导弹控制装置等

　　FPC软板的焊接工艺：

　　FPC软板锡焊过程

　　1.采用非接触式焊接，无机械应力损伤，热效应影响较小。

　　5.激光，CCD，测温，指示光四点同轴,完美的解决了行业内多光路重合难题并避免复杂调试。

　　7.X轴、Y轴、Z轴适应更多器件的焊接，应用更广泛。