分析奥氏体不锈钢晶间腐蚀的原因

　　不锈钢就是不容易生锈的钢铁，不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬)，只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性，不锈钢一般Cr含量至少为10.5%。不锈钢的耐蚀机理为钝化膜理论，即其表面形成一层极薄而坚固细密的稳定的富Cr钝化膜，防止氧原子继续渗入、继续氧化，从而达到防锈蚀的能力。

　　常用的奥氏体不锈钢，在氧化性或弱氧化性介质中之所以产生晶间腐蚀，多半是由于加工或使用时受热不当引起的。所谓受热不当是指钢受热或缓慢冷却通过450～850℃温度区，钢就会对晶间腐蚀产生敏感性。所以这个温度是奥氏体不锈钢使用的危险温度。不锈钢材料在出厂时已经固溶处理，所谓固溶处理就是把钢加热至1050～1150℃后进行淬火，目的是获得均相固溶体。奥氏体钢中含有少量碳，碳在奥氏体中的固溶度是随温度下降而减小的。如0Cr18Ni9Ti,在1100℃时，碳的固溶度约为0.2%,在500～700℃时，约为0.02%。所以经固溶处理的钢，碳是过饱和的。

　　引起常用奥氏体不锈钢晶间腐蚀的介质，主要有两类。一类是氧化性或弱氧化性介质，一类是强氧化性介质，如浓硝酸等。常见的是第一类，下面列出常见引起奥氏体不锈钢晶间腐蚀的介质环境。

　　为了提高铬镍奥氏体不锈钢容器抗晶间腐蚀的能力，必须针对具体的腐蚀环境，依据腐蚀机理，首先选材时可选超低碳不锈钢，稳定化不锈钢，焊接时选用正确的焊接方法，恰当组合上述几种防止和控制措施，才能取得好的效果，不能单纯依赖焊后固溶或稳定化处理。

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